Каталог :: Технология

Контрольная: Закономерность развития технологического процесса. Технико-экономические показатели технологических процессов. Структура технических систем

                                   Содержание                                   
                                                                              с.
Введение ...............................3
Глава 1. Закономерность  развития технологического процесса..........4
Глава 2. Технико  –  экономические показатели технологических процессов...7
Глава 3.Структура технических систем ..................10
Заключение ............................12
Список использованных источников ...................13
     Введение
     Технологический процесс составляет основу любого произ­водственного
процесса, является важнейшей его частью, свя­занной с переработкой сырья и
превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс  включает в себя
ряд ста­дий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса
зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на
операции. Операция — это законченная часть технологического процесса,
выполняемая на одном рабо­чем месте и характеризуемая постоянством предмета
труда, ору­дий труда и характером воздействия на предмет труда.
Практически любой конкретный технологический процесс можно рассматривать как
часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических
процессов. В соответствии с этим технологическая операция может слу­жить
элементарным технологическим процессом. Элементар­ный технологический процесс
Это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере
характер­ных признаков технологического процесса. Поэтому наиболее наглядную
структуру технологического процесса можно пред­ставить на примере простой
операции, обладающей одним ра­бочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и
пере: ходов, обеспечивающих ее протекание.
Развитие технологических процессов, а также их важнейшие технико –
экономические показатели и построение технических систем происходит в
соответствии с определенными закономерностями, которые будут рассматриваться
в данной работе, невзирая на скудность информационного поля, вызванного
недостаточной степенью изученности данной проблематики.
1.  Закономерность  развития технологического процесса
В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная
зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня
технологии. С одной сто­роны, прогрессивные изменения или замена рабочего
хода тех­нологического процесса вызывают увеличение уровня техно­логии, с
другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического
процесса по эвристическому пути.
Если система технологических процессов состоит из не­скольких простых
процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост
уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих
ходов, но и в результате изменения пропорций технологичес­ких процессов,
составляющих систему. Поэтому, чтобы опре­делить границу между эвристическим
и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и
ре­волюционного развития, оптимизируют пропорции составля­ющих системы и
проводят экономический анализ.
Любая система технологических процессов количественно может быть оценена
максимумом своей производительности при неизменных уровнях технологии
составляющих. Рост уровня тех­нологии, обеспечивающий повышение
производительности, явля­ется результатом какой-либо рационализации
технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения в
рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии
составляющих системы неизменны. В силу объектив­ных причин технологического
характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых,
трудовых ресурсов, от­дельные составляющие системы могут не соответствовать
степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную
производительность системы. Дальнейшее развитие технологичес­кой системы
путем оптимизации пропорций становится возмож­ным только за счет реализации
потенциальных возможностей дан­ного технологического процесса, в результате
чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в данной
системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии
является верхней границей. Ее достижение будет озна­чать, что последующий
прирост уровня технологии данной систе­мы может быть получен только в
результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при эвристическом
развитии.
Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост ве­личины У считается
признаком эвристического развития сис­тем технологических процессов и
показывает не только уве­личение реальной производственной системы, но и
откры­вающиеся возможности для роста производительности труда и оптимизации
структуры составляющих системы с помощью : вложений, направленных на их
рационалистическое разви­тие. Необходимым и достаточным условием эвристического
развития технологической системы является рост уровня тех­нологии хотя бы
одного из составляющих технологических процессов, входящих в состав системы.
Рост уровня технологии системы технологических процес­сов в результате
наращивания уровня технологии ее составля­ющих является процессом сложным.
Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня
техно­логии технологического процесса и его удельному весу в общем
производстве. Повышение реального уровня технологии сис­темы зависит еще и от
степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к
замедлению в том слу­чае, когда эвристическое развитие не в достаточной
степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее
эффективным будет наращивание уровня техно­логии в технологических процессах,
которые, во-первых, ха­рактеризуются наибольшим удельным весом в суммарной
производительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в
рационалистическом плане, но обладают относи­тельно низким уровнем
технологии. Системы технологичес­ких процессов неоднородны по восприятию
эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно, основы­ваясь
на выявленных закономерностях, определить условия развития компонентов
системы.
В случае, когда имеются в виду незначительные рациона­лизации
технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться
максимизацией эффектив­ности непосредственных затрат. Когда речь идет о
глобальных  перестройках в технологии производства какого-либо продук­та (или
группы продуктов), то наибольшую важность приоб­ретают вопросы
пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы
технологий.
Эвристическое развитие технологической системы (ком­плекса, отрасли,
подотрасли) может осуществляться за счет со­ответствующим образом
организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень
технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не более
чем до средневзвешенного уровня технологии элементов техно­логической
системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы
за счет технологической вооруженности возникает только как следствие роста
уровней технологии элементов системы.
     
     
     2.  Технико – экономические показатели технологических процессов
Уровень технологии любого производства оказывает ре­шающее влияние на его
экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта
технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших
показателей его эффективности; производительности, себестоимости и ка­чества
производимой продукции.
     Производительность — показатель, характеризующий количество продукции,
изготовленной в единицу времени.
     Себестоимость — совокупность материальных и трудо­вых затрат предприятия
в денежном выражении, необходи­мых для изготовления и реализации продукции.
Такая себестоимость называется полной. Затраты предприятия, не­посредственно
связанные с производством продукции, назы­ваются фабрично-заводской
себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих
себестоимость, представляет собой структуру себестоимости.
Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре
основные группы:
1) затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов,
вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;
2) затраты на заработную плату всего числа работников;
3) затраты, связанные с амортизацией.
4) прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и
ремонт зданий, оборудования, тех­нику безопасности, оплата за аренду
помещений, оплата про­центов банку и т.д.) [2, c.25].
При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют
расходные нормы по сырью, материа­лам, топливу и энергии в натуральных
единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении.
Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида
технологического процесса. Например, в ме­таллургии при производстве металлов
главными затратами являются затраты на энергию (так, в производстве алюми­ния
эти затраты составляют 50% себестоимости). В боль­шинстве же химических
процессов, особенно в производ­стве продуктов органического синтеза,
полимеров и др., важнейшей статьей себестоимости служат затраты на сырье
(около 70%)
Доля заработной платы в себестоимости продукции тем ниже, чем выше степень
механизации и автоматизации труда, его производительность.
Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости и зависит от стоимости
оборудования, его производительности, организации работы предприятия
(отсутствие простоев).
Различают основные затраты (на основные материалы, технологическое топливо,
энергию, покупные полуфабрика­ты, зарплату основных рабочих) и затраты,
связанные с об­служиванием процесса производства и управлением.
Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов производства,
интенсификации технологических процессов. Основными путями снижения
себестоимости при сохранении высокого качества продукции являются: экономное
использование сырья, материалов, топлива, энергии; применение
высокопроизводительного оборудования; повышение уровня технологии [2, c.47].
В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено
семь групп показателей качества.
Показатели назначения, которые характеризуют полезный эффект от использования
продукции по назначению и обусловливают область ее применения;
1. Показатели надежности — безотказность, сохраняе­мость, ремонтопригодность,
долговечность (ресурс, срок службы) ;
2. Показатели технологичности характеризуют эффектив­ность конструкторских и
технологических решений, обеспечи­вающих высокую производительность труда при
изготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент расхода
материалов, удельные показатели трудоемкости);
3. Показатели стандартизации и унификации показывают степень использования
стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделий;
4. Эргономические показатели учитывают комплекс гиги­енических,
антропологических, физиологических, психологических свойств человека,
проявляющихся в производствен­ных и бытовых процессах;
5. Эстетические показатели характеризуют такие свойст­ва продукции, как
оригинальность, выразительность, соот­ветствие стилю, среде и т.п.;
6. Патентно-правовые показатели, характеризующие сте­пень патентоспособности
изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;
7. Экономические показатели, отражающие затраты на  разработку, изготовление
и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Экономические показатели играют особую роль:  с их помощью оценивают
качество, надежность, ремонтопригодность  продукции.
     
     
     3.  Структура технических систем
Общественное производство характеризуется набором технологий, используемых
отраслями. Отрасль, в свою очередь, можно рассматривать как набор однородных
технологий с различными интенсивностями их применения. Подобно тому, как
отрасли образуют в народном хозяйстве тесно связанные блоки (комплексы),
технологии соединяются в более или менее крупные системы. Такие системы
связаны изнутри по­токами средств производства, которые для одних технологий
представляют собой продукты (отходы) производства, а для других служат
ресурсами.
     Системой называется совокупность, образованная из ко­нечного множества
элементов, между которыми существуют Определенные отношения. Элемент может
одновременно яв­ляться системой меньших элементов. Система может быть разделена
на подсистемы различной сложности.
     Классификация технологических систем:
четыре иерархических уровня технологических систем: технологический процесс,
производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности;
три уровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные и
автоматические;
три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е. система,
предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного наименования и
типоразмера; специализированная, т.е. предназначенная для изготовления или
ремонта группы изделии; универсальная система, обеспе­чивающая изготовление
изделий с различными конструктив­ными  и технологическими признаками.
По мере развития и изменения технологических связей меня­ется и организационная
структура системы управления ими. Например, первоначальный цех видоизменяется в
мануфак­туру с последовательными технологическими процессами. По мере
дальнейшего развития производства роль первоначаль­ного цеха уже играют участки
(параллельное соединение) с однородным оборудованием. Отсюда можно сделать
следующие выводы:
1) организационные структуры управления являются от­ражением структур
технологических систем;
2) технологические связи первичны относительно органи­зационных;
3) технологические процессы и их системы строятся по своим законам,
организация и управление производством призваны обеспечить их
функционирование и развитие.
Следовательно, зная объективные закономерности разви­тия технологических
систем, можно создать и оптимальную систему управления ими.
Итак, перечисленные уровни управления (вертикальные связи) образуются на
основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических
структур и отражают их диалектическое единство и противоречие.  По    мере
формирования управленческого уровня в соответствии с   тем или иным типом
технологических связей ослабевают и      обрываются связи другого типа.
Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее
сильные на      данном уровне. Система управления должна меняться вместе  с
изменением технологических связей, а само управление   должно наиболее полно
использовать внутренние закономерности научно-технического развития
технологических систем. Недоучет взаимосвязи технологических и
организационных структур влечет за собой существенные нарушения в
производственной деятельности .
     Заключение
В современной экономической науке уделяется большое внимание исследованию
технологических изменений. Опубликовано много работ, посвященных изучению
различных инновационных процес­сов, сдвигов в отраслевой структуре хозяйства,
изменений тех или иных экономических пропорций, происходящих под воздействием
НТП, и т. п. В то же время, несмотря на сравнительно неплохую изученность
многих частных проблем, отдельных явлений и про­цессов, связанных с НТП,
остается неисследованным ряд глубин­ных взаимосвязей и зависимостей,
определяющих структуру тех­нико-экономического развития, без понимания
которых отдельные разработки частных проблем  не складываются в целостное
представление о НТП. Неизученность   общих   закономерностей    НТП
проявляется, в частности,  в сохраняющемся разрыве между макро-  и
микро­уровнем экономического анализа. С одной стороны, в исследова­ниях
отдельных  инновационных  процессов  макроэкономический аспект ограничивается
обычно анализом влияния того или иного конкретного нововведения на
макроэкономические показатели или изучением общей инновационной активности в
экономике (частоты появления   нововведений   и   изобретений,   скорости
их   практи­ческого освоения и распространения и других средних величин). С
другой  стороны,  изучение структурных  сдвигов  сосредоточи­вается,  как
правило,  на  рассмотрении  изменений  в  отраслевых и межотраслевых
пропорциях, в соотношениях между первым и вторым  подразделениями
общественного производства,  частями национального дохода, направляемыми на
потребление и накоп­ление, и других макроэкономических параметров. Что же
касается взаимосвязи тех или иных структурных сдвигов с распространением
соответствующих нововведений, то в лучшем случае такая   взаимосвязь лишь
констатируется, а во многих работах вообще  не упоминается.
     
     
                        Список использованных источников                        
  1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. -  М.: Экономика, 1986. -  215с.  
2. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.:
Банки и Биржи, 1995. - 165 с.
3. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 1990.
- 241 с.
4.  Организационно – экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. -
М.: Высшая школа, 1990. -  298с.
5. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.:
Высшая школа, 1991. - 228 с.
6. Дворцин М.Д.  Основы теорий научно-технического развития
произ­водства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. — 251с.