Каталог :: Теплотехника

Доклад: Водотопливные эмульсии

В мировой промышленности добывают 2,24-2,4 млрд. тонн нефти в год. При
первичной переработке нефти из нее выделяют 50-55% светлых, т.е.фра-кцию нк-
350°С. Остаток в объеме 40-30% представляет собой мазуты, которые
используют по различным направлениям.
Их используют при соответствующей дообработке в качестве флотских мазутов в
судовых двигателях. Получают мазуты марок М20ч-М80. Мазуты применяют в
металлургической промышленности в доменных и мартеновских производствах.
Эмульсии применяют для печей на нефтеперерабатывающих, нефтехимических
предприятиях, на заводах сахарной промышленности, в цементной
промышленности, на электростанциях и в других промышленных производствах.
Мазуты также используют для производства минеральных масел различного
применения, гудронов и битумов на их основе.
Широкое использование мазутов в качестве топлива отражает как положительные
стороны их применения, так и отрицательные.
По сравнению с каменным углем и торфом мазут обладает почти в два раза
более высокой теплотворностью. Теплотворная способность мазута в
зависимости от его углеводородного состава (высоко- или низкопарафинистый,
высоко- или низкосмолистый) лежит в пределах 9000-Ї-9700 ккал/кг. Поэтому
расход мазута на обогрев нагревательных печей почти в два раза ниже, чем
каменного угля.
На некоторых обогревательных печах применяют для сжигания с меси природного
или промышленного углеводородного газа с мазутом, а также воды.
К отрицательным сторонам применения мазута в обогревательных печах или
двигателях можно отнести следующие:
- недостаточная полнота сгорания капелек мазута в топках печей из-за
недостаточно быстрого их испарения в нагретой зоне;
- достаточно высокое сажеобразование вследствие процессов термопиролиза
ядер капелек мазута, выбрасываемых форсунками, в зонах высо-кого нагрева;
высокое содержание СО и N0 в дымовых газах или отходящих газах из дизельных
двигателей,
- возможная забивка выходных отверстий форсунок твердыми пленками и
частицами, образующимися в результате коксования асфальтенов и смол.
В промышленности для снижения отрицательных явлений при сжигании мазута в
топках и двигателях начали применять не чистые мазуты, а во-до-мазутные
эмульсии.Такие эмульсии называют обратными и обозначают их символом в/м
(вода/масло в общем случае).
Водо-мазутные эмульсии получают с концентрацией воды (дисперсной фазы) в
мазуте (дисперсионная среда) в пределах от 5 до 50 масс. % в расчете на
эмульсию.
Было установлено, что содержание воды в эмульсии в/м в количестве до 7
масс.% практически не снижает теплотворную способность смеси по сравнению с
исходным мазутом. Только при более высоком содержании воды в эмульсии -до
50 масс. %, теплотворная способность снижается на 25%.
При сжигании водо-мазутных эмульсий можно выделить следующие положительные
стороны такого процесса в обогревательных устройствах и двигателях.
При сжигании водо-мазутных эмульсий повышается степень сгорания мазута
вследствие изменения механизма горения. В дымовых газах снижается
содержание СО и ЪЮХ. Это определяется более высокой полнотой сгорания
мазута в топке при распылении эмульсии типа в/м форсунками.
В этих условиях горения эмульсии в/м происходит минимальное сажеобразование
в камере сгорания.Температура в печах при сжигании водо-мазутных эмульсий
может снижаться в радиантной части на Дґ=70-г200°С, понижается температура
отходящих дымовых газов, что также благоприятно действует на состав дымовых
газов.
Улучшается также работа форсунок, подающих эмульсию в камеру сгорания.
Необходимо отметить, что качество обратной эмульсии в/м зависит от многих
факторов:
- температуры приготовления эмульсии;
- наличия в эмульсии поверхностно-активных (гидрофильных) соединений,
которые снижают устойчивость эмульсии в/м к расслоению;
- наличия в эмульсии поверхностно-неактивных (олеофильных или гидрофобных)
соединений, которые повышают устойчивость эмульсии к расслоению
(коалесценции);
- вязкости мазута, зависящей от состава мазутов, т.е. содержания в них
парафинов, нафтенопарафиновых и других углеводородов;
- концентрации в мазуте смол и асфальтенов;
- поверхностного натяжения на границе в/м;
- степени дисперсности д.ф.эмульсии, определяемой распределением
микрочастиц воды в мазуте по радиусам;
- возможности образования тройных эмульсий типа в/м/в;
- времени хранения эмульсии.
Наиболее важное влияние на качество эмульсии (р, v, г, трассмЛг)) отзывает
распределение частиц дисперсной фазы (воды) по радиусам или диаметрам.
С повышением степени дисперсности и наличием в мазуте природных олеофильных
(поверхностно-инактивных) соединений - смол, асфальтенов,
металлорганических, серу - и азотсодержащих органических соединений
повышается защита эмульсий в/м от коалесценции, повышается устойчивость
обратной эмульсии и ее качество при хранении и применении в качестве
топлива для нагревательных устройств.
Волновые диспергаторы БРАВО  www.bravotech.ru
Предназначены для  сокращения расхода мазута и обеспечения возможность
эффективного сжигания дешёвых плохих топлив (лежалого мазута, нефтешламов,
отработанных масел).
В котельных и печах диспергаторы ЗАО "БРАВО Технолоджиз" служат для
приготовления водо-топливных эмульсий (из обводнённого мазута, а также
нефтешламов, отработанных масел).
Мы помогаем сократить расход мазута и обеспечить возможность эффективного
сжигания дешёвых плохих топлив (лежалого мазута, нефтешламов, отработанных
масел).

В котельных и печах диспергаторы ЗАО "БРАВО Технолоджиз" служат для
приготовления водо-топливных эмульсий (из обводнённого мазута, а также
нефтешламов, отработанных масел).

Использование оборудования позволяет сэкономить до 50 % топлива без ущерба
тепловой мощности и резком улучшении экологии (за счёт  сжигания в
котлахжидких отходов, в том числе подтоварные воды танкеров, нефте- и
мазутохранилищ, которые без диспергации не горят). Такое оборудование
обеспечило восстановление способности к эффективному горению лежалого
мазута (со сроком хранения более 11 лет) и его использование в качестве
беспроблемного топлива. Выбросы токсичных веществ в атмосферу снижаются в
1,5 раза и более.

 Диспергаторы БРАВО) имеет очень малый срок окупаемости (в среднем 4
месяца), надёжно в работе и имеет сравнительно малую цену.