Каталог :: Ботаника и сельское хоз-во

Шпора: Животноводство

     1.МЖФ ГЕНПЛАН
Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее
взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек и
сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС –
200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4)
резервная площадь.5)Участок возвышенный
Блокировка зданий:
1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.В одном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-здание для молодняка+для откорма.
-пункт искуств. осем.+коровник
3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположение построек и сооружений:
Зональность – 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-
ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек
Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь,
коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).
     2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*r*z*Кисп*Кпуст
V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота вращения, r-плотность, z-число ножей,
Кисп - коэф. использования ножа.
Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.
V=p*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2p*2h  для барабанной; V=L*p*h*(d1
+d) – для конической. L –длина барабана.
     3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению
продуктивности, увеличению себестоимости.
                                 БСК-25                    КОРК-5
     
транспортёр
корне силос, плоды солома ИКС-5М ПДК-10 АПК-10 мойка+измельчение сухая обработка загрузка Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности
загрузка пропарочная колонка эжектор транспортёр Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов. Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей. 4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений. Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом. Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения. n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом. Расчет: по загазованности: С=Sqi / q1-q2; q i –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=Sqi / (q1-q2)rв; Sq i количество влаги, выделяемой одним животным, rв – плотность воздуха, (q1-q2) – по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв -Iн)* rв; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи. Естественная вентиляция: обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация) Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн -rв)*I*H/rв, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт max/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. . Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с. Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп, Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь. Ндин= rн*v/(2*g); Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [l в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v 2rн/2g. По Q и Н определяют № вентилятора, КПД. Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи). 5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов. Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного откоса, коэф. трения.
а в д б г е До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами. Резание: безопорное с опорой двухопорное
t-угол скольжения. Резание бывает: 1.нормальное (рубка) t=0 2.наклонным ножом. Появляется тангенсальная сила Т, но она маленькая и не влияет на резание t<j, q<q0; q снижают: Т N Т, но мало; эффект пилы. 3.Скользящее резание. Т уже значительное, t>j, q<q0; q снижают: значимость Т; эффект пилы; трансформация Т N угла заточки. При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом и боковыми гранями ножа. При t>450 возрастает усилие на резание. Угол защемления c, если он больше 2j, солому необходимо удерживать. 6.МЖФ Охладители молока. Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом. Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30 применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом. Охлаждение молока в потоке: 1 2 3 4 5 1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 – водяной насос. Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным. Расчёт: тепловой график Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн) молоко вода С-теплоёмкость;n= Мвпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2 S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtc р-среднелогарифмическая разность температур. a-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи от стенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности. Кол-во параллельных потоков в охладителе: m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки 7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.
Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр) Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку. Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон для отделения дерти от воздуха. 8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки. Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр Stмр=tмаш/(n-1); Stрр=24-30 сек. Stрр-ручные работы. Q=2*n*60/tзс. n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла. tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы +tвыпуск. Q-пропускная способность доильной установки. 9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля. Тип: МП – барабанная мойка. выгрузной ковш. ванна с водой Кулачковая мойка Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5
ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК. Корнемойка с использованием ультразвука: 100% удаление грязи, но сложное оборудование. Сухая очистка: 1.Шнек с мелкой нарезкой
2.Виброрешето.
циклон тёплый воздух с избыточным давлением 10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки. nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр q=60/tзс. n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла. tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы +tвыпуск. 11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов. Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологические требования, экономические соображения. Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями. Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые. Барабанные: Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной 2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче. 12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8 Количество аппаратов для всего стада: nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы. Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ Stручн.работ /Stручн.работ; Stручн.работ=tпод.кор.+ t вкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА +tзак.операц Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом. q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ Stручн.работ Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Q необх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Stручн.работ 13.МЖФ Смесители кормов. Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной камерой ). Барабанные смесители Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких. В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима. Мешалочные смесители: одно- и двухвальные. СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель периодич. действия. ИСК-5
шнек Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 - смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)
14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса. Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые. Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф. 2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +.+Qn +Qh; Q1 – для работы доильных аппаратов, Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа кормораздатчика,Q n –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков Производительность ротационного насоса: Q=D*L*e*Z*w*sinb*Кз*Км/2p; D – диаметр статора. L – длинна статора, e – величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, w - угловая скорость, b - угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф. Водокольцевые насосы. Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность. Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n- частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км- манометрический коэф (h/101,3). V=S*L; S=p*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от центра вращения ротора до водяного кольца. 15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы. По конструкции раб. органов делятся: 1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые Вальцовые: Шнековые Поршневые: открытые закрытые Кольцовые: Матрица Траверса Роллер Фильеры Нож 16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки 1.Определение общего числа доильных аппаратов. nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.) mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада. 2.Обоснование выбора типа доильной машины. Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное – ёлочка, тандем. 3.Определение показателей загрузки ДУ. nопт для 1 оператора=1.5 tцикла=nопт* Stручн.работ; tцикла =tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных nопт=( tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных)/ Stручн.работ. Q-пропускная способность ДУ. Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во операторов. q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ Stручн.работ; N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Stручн.работ); Qнеобх =m*кд17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками. 3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод. РВК-Ф-74. ЛЕНТА ЦЕПЬ Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч. Ширина 1 м. РК-50 –транспортёр над кормушкой. Ленточный транспортёр скребковый трансп. кормушка 18.МЖФ Расчёт регенератора. t2 tp tн tx x=(tp-tx)/(t2-tx); x-коэф. регенерации. tp= t2-t; x=(1-t)/(t2-tx) ; t=(1-x)*(t2-tx); Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*Dtср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm) k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин. ] 19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками. Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы. КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше 0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и различным объёмом кузова. РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м. Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить, отремонтировать при выходе из строя. 20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара. Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при условии сохранения свойств и качеств молока. t пар tгор молоко tхол S Q=M*Сm*(tгор­-tхол); G=Q/(iп-iк)*h G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк­-энтальпия конденсатора; h-КПД пастеризатора. S=Q/(k*Dtср); k-коэф. теплопроводности. 21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах. КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху). КС-1,5: кузов шнек смесительные лопатки выгруз. транспортёр V=2 м3; Q=30-70 т/ч РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же. КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком. КУС-Ф-2: рельсы под клетками. Все раздатчики – смесители. Стационарные: РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик. Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками. 22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов. О R r j w t T vN C vT N v F j- угол скользящего резания. Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, t - угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. vн -нормальная скорость, vt- тангенсальная; vн=v*cost; vt=v*sint; cost=c/r; sint=u/r; v=wr; vн =wc; vt=wu. sint/ cost=tgt-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила внедрения ножа в материал. Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы t удержать около оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с неизменным t не возможно. 23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах. Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных поилок. Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1. Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником. В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки. При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно- шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок – проточные желобковые. 24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов. М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы) MN=r*N*cost; MT=r*T*sint; t - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*( N*cost+ T*sint). M=r*N*cost*(1+tgt*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой действует нож. М=rql*cost(1+f `*tgt); f `-коэф. скользящего резания. f `=T/N 25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки. погрузчики кормов ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма). Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи). ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз. ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно- стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни. Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м. ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм. Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м, ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м. ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов. ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер. Производительность: Q=V*r/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t – время цикла. t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения; t3-время подъёма стрелы. V=pRhb/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, b-угол поворота стрелы. 26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки. О1 R e y R1 r 1 2 III t 2 II IV О1-центр кривизны ножа. e=0,7-0,8R; y-рабочий угол Мрез=r*cosd*l*q(1+f ` tgg ) wср=( wmax+wmin)/2; w-средняя угловая скорость. Степень неравномерности: d=( wmax-wmin)/2; d=3-7% Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*(wср)2 d; Аизб=Fизб*m м*my; I=Mдв/(dw/dt); Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*m м/b` ; N=Mдв/wср Мрез Аизб Мрез.ср w y 27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах. Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 "Зорька"- погрузчик- раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2 28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата. vб IV I h III II vб vn Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб
r®∞ c t
горловина Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно c=t в любом положении ножа и c=24-300. Перекрытие для постоянного момента. Мрез
y Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать маховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем и спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке. 29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений. Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище. Транспортёры: 1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б ( состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник. 2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений в навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала в навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки со скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения. 3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступа­тельным движением скребков (штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движением скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с общим приводом. 4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода. 5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС- 15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20; транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.; направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт, пускозащитной аппаратуры. Гидравлические системы. При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы, соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03. 1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала. 2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем, что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для периодического спуска массы открывают шибера. 3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом 0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа. 4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование. 5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах разделительных установок. 30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 ) III II насос I КОЛЛЕКТОР VI Сосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII -II – const; в IV – h1 Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const; Стакан:
ПКМК
сосаниеhh
массажh0
h=46-48кПа; n=70±5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин. 31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция. Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство. Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый орган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок навозного канала. Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода. . М 32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта при регулировке длины резания. А а а` Fn dFn h=r*cosa; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cosa D=(A-a)(1- cosa); cosa=1/ Ö(1-tg2a) tga=tgj=f `; По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6). Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять, проталкивать слой к режущему аппарату. Что бы было затягивание, vб>vn. 33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам. Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см. Состоит из корпуса, поршня, гид- ропривода, цилиндра, клапана, загрузочной воронки, трубопровода. Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу. 34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительности корнеклубнемоек. Барабанная мойка: Q=Slrwk1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф. учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана. Кулачковая мойка: Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k3; dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3 -коэф. снижения производительности от разорванного шнека. Шнековая: Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k4; k4-из таблиц. 35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах. ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам, подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м. 36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работы камнеуловителя. Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k4; k4-из таблиц. 37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания. 1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения. Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2. Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%); 3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточное кол-во азота. 3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и кислотообразующих бактерий. 3. Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S. Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С; термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 350С), определённое соотношение С и N. 38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.
Q=VnrZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один оборот. V=2pRS; S=h2/2tgj Q=2pRnrZh2/2tgj Дозаторы непрерывного действия:
ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа. Дозирование жидких компонентов:
Дозаторы длинно-стебельчатых кормов: КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10. 39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм. ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт. Группы оборуд. по ППРТОЖ: 1.обор. для водоснабжения и поения 2.обор. для транспортировки и раздачи кормов 3.доильные машины и машины по первичной обработке молока. 4. обор. для уборки и утилизации навоза 5.обор. для обеспечения микроклимата 6.обор. для стригальных пунктов 7. обор. для птицефабрик и птицеферм 8.стойло-станочное оборуд. 9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми. 10. обор. для кормоцехов. ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правилами хранения с/х техники. Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки. Принципы и формы организации ТО: принципы: Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокая мобильность и оперативность. формы: 1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО ) 40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентных кормов. Качество смеси. Барабанные смесители Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких. В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима. Мешалочные смесители: одно- и двухвальные. СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель периодич. действия. ИСК-5
шнек ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов. Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15 %). Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси (75-85). Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешивание ударом, смешивание измельчением. Показатели, оценивающие процес смешивания. 1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. в смеси.) Q=(1/n)*(åB­i/B0)*100, при условии B­I<B. n-кол-во проб, B­I-содерж. комп. в пробе, B0-сод. комп. в смеси. Q=(1/n)*(å 2B0-B­i/B0)*100, при условии B­I>B. Bi=0, следов. Q=1 – идеальная смесь. 2.Среднеквадратичное отклонение d и коэф. вариации s. sтеор=Ö å[(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси. x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе. Q=sтеор/s0пост; с=(s0пост­/ x) *100% 41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектации доильными аппаратами. УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга.. УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря. 42.МЖФ Определение производительности смесителей. Барабанный: Q=Vkr/åt; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); r-плотность кормов; åt-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов. Лопастные: Q=D2Srwk/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения (0,3 ); S=Rh*sinb; h-высота лопатки; b-угол наклона лопатки. 43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А. Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ. Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов. 44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов. Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности. Виды: 1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия. r до 200кг/м3 2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, r=400-900 кг/м3 3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. r=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм. Двумя способами – прессованием или окатыванием. 4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70- 75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа. Расчёт: длина фильеры d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; e-коэф. бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; l-степень уплотнения. Время нахождения материала в фильере. t=l*Sm*r*b/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; r- плотность массы; b-коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность. Производительность: Q=Vk* r*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; r-плотность корма; zф-кол-во фильер; z-кол-во бегунов; K 3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота вращения. 45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка. Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ. Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов. 46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС. Q=Vc*r*j/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; r-плотность навоза; j-коэф. заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла. tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; v ср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой. 47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства. 1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки промыть коллектор вручную: 1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием) 2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе. 3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин. После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция) 1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ- 8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА. 48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическое применение. Аизб Аост Азерн Адеф v m/M Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк
104 65,5 26,1 18 60 100 % разруш. зерна . от 1-го удара. 49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8. 9 13 9 4 10 10 3 11 11 2 5 1 12 14 6 7 8 1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11- счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос. 50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализа процесса дробление. Аполн=Адеф+Аост+Азер; Аполн-до удара Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk 2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна. Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v-v k)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk ; vk=Mv0/(M+m) Адеф=mv0vk/2 51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса. Более производительны и не требуют масла. В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа. 52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значение для оценки конструкции машин. Степень неравномерности: d=( wmax-wmin)/2; d=3-7% 53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1. При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в доильное ведро ( такт сосания). Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора повторяется. Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха через клапан, расположенный в шайбе. 54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества вытяжных и приточных каналов. Естественная вентиляция: обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматривается возможность регулирования. Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн -rв)*I*H/rв, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт max/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. . Разность давлений:DР=(rн -rв )Н; Н-площадь шахт. Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочной заслонки. 55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
МКПК
сосание

hКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ

h
массаж0h
t=¯ 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65±5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30 Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока 1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работ повторяется. 56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя. 2.25*Q=w2 Rmax*Rmin*H*(rплазмы-rжира)*r2/ h w-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние между тарелками; rплазмы=1,3 г/см3; rжира=0,93 г/см3; r-радиус жирового шарика; h-динамическая вязкость молока. 57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
МКПК
сосаниеhh
массаж0

hуменьшающееся

h уменьшается до h`` t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70±5мин-1; С:М=70:30 Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания. 58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока. t tн tн молоко tк tк tк вода tн S, м2 Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн) молоко вода С-теплоёмкость;n= Мвпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2 S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtc р-среднелогарифмическая разность температур. a-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи от стенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности. Кол-во параллельных потоков в охладителе: m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки. 59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга". До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания. Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4- 2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа. Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновь начинается такт сосания. Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о). 4 МК 4 3 2 3 1 ПК 1 60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой. Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с. Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп, Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь. Ндин= rн*v/(2*g); Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [l в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v 2rн/2g. По Q и Н определяют № вентилятора, КПД. Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).