Каталог :: Экономика

Диплом: Курсовая работа по экономике производства винилхлорида

ВВЕДЕНИЕ.
Хлористый винил – это один из важнейших мономеров, широко применяемых для
получения разнообразных полимерных материалов. При полимеризации в
присутствии перекисей дает поливинилхлорид. В настоящее время более 30 %
производимых во всем мире пластмасс получают из поливинилхлорида, что говорит
о больших объемах производства мономера. Винилхлорид используется также при
сополимеризации с другими мономерами, такими как винилиден хлорид, а также
акрилонитрилом применяются для изготовления синтетических волокон типа саран
и виньон.
Довольно широкая сфера применения хлористого винила обуславливает повышенный
спрос на хлористый винил мономер и довольно большие объемы производства, из-
за огромного и возрастающего спроса на полимеры и сополимеры винилхлорида.
При большом спросе на производимую продукцию возможны большие объемы
производства и тем самым снижение себестоимости и рыночной цены, вследствие
этого конкурентно-способным на мировом рынке готовой продукции.
1.     ЦЕЛЬ И РЕШАЕМЫЕ ОРГАНИЗАЦИННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.
Цель курсовой работы является расчет технико-экономических показателей,
совершенствование организационной структуры и определение экономической
эффективности проектируемого предприятия.
При производстве винилхлорида по методу Куреха возможен ряд преимуществ, а
именно:
- довольно дешевое углеводородное сырье;
- возвратный хлористый водород, образующийся на стадии дегидрохлорирования
1,2-дихлорэтана;
- образование горючего газа (отход производства), используемый на стадиях
пиролиза углеводородного сырья и крегинга 1,2-дихлорэтана.
Но на ряду со всеми преимуществами выбранного метода получения хлористого
винила есть и недостатки:
- образование газообразных отходов:
- низкокипящие компоненты со стадии ректификации 1,2-ди-хлорэтана;
- низкокипящие компоненты со стадии ректификации винилхлорида;
- образование жидких отходов:
- саже-смоляная пульпа со стадии пиролиза углеводородного сырья;
- кубовые остатки ректификации 1,2-дихлорэтана;
- кубовые остатки ректификации винилхлорида;
- отработанная серная кислота;
- ртутьсодержащие сточные воды;
- образование твердых отходов:
- отработанный катализатор гидрохлорирования ацетилена.
Образование такого количества отходов отрицательно сказывается на
экологической обстановке, а также возрастающие экологические требования
способствуют увеличению затрат на обезвреживание получаемых отходов.
Задача курсовой работы – увеличение срока службы катализатора
гидрохлорироваия, что ведет к уменьшению расходных коэффициентов на
активированный уголь и сулему, а также исключение ртутьсодержащих сточных
вод.
Эти технические решения ведут к увеличению прибыли проектируемого предприятия
по производству хлористого винила.
Производство хлористого винила по методу Куреха основано на получении
ацетилена и этилена при пиролизе углеводородного сырья с последующим
гидрохлорированием ацетилена, хлорированием этилена с получением 1,2-
дихлорэтана, который далее подвергается крекингу с образованием винилхлорида
и хлористого водорода, который далее направляется на стадию гидрохлорирования
ацетилена, где происходит образование хлористого винила.
     
Вымораживание влаги и пироконденсата. Очистка крекинг-газа
Схема получения хлористого винила.

Рис.1. На рисунке 1 представлена принципиальная схема производства. В курсовом проекте будет рассмотрена только стадия гидрохлорирования ацетилена. 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РАЙОНА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА. Район проектируемого производства выбирается исходя из следующих условий: - близкое расположение к основным видам сырья: хлор, кислород, водород, едкий натр, хлорное железо, гидросульфид натрия. - расположение вблизи топливно-энергетических ресурсов: пар, природный газ, вода, холод (раствор этиленгликоля), - обеспеченность производства необходимыми кадрами (в непосредственной близости города), - расположение с подветренной стороны к населенному пункту, что обеспечивает безопасное проживание населения близлежащих населенных пунктов. 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА. Для нормального функционирования проектируемого производства необходимо разработать организационную структуру, которая обеспечивала бы наименьшую численность обслуживающего персонала и инженерно-технических работников при нормальной и стабильной работе производства. Выбираю линейную организационную структуру из-за простоты организации и четкого уровня взаимодействия между руководителями и подчиненными. Рассмотрим организационную структура на уровне цеха.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ. Производственная мощность винила хлористого 63000 тонн в год. Метод производства основан на получении винилхлорида гидрохлорированием ацетилена из разбавленных газов крекинга нафты и крекингом дихлорэтана. Годовой выпуск винилхлорида со стадии гидрохлорирования ацетилена составляет 31500 тонн в год. Производство состоит из одного технологического потока. Процесс непрерывный. Годовой эффективный фонд времени работы оборудования равен: Tэф = Тк - Тппр где Тк - календарный фонд времени, равный 8760 ч; Тппр - время простоя оборудования в ремонте, ч. Для этого рассчитывается плановое количество ремонтов: 1. Количество капитальных ремонтов: где Тк – длительность межремонтного цикла (между капитальными ремонтами), равна 112988 ч. 2. Количество текущих ремонтов: , где Тмрц – длительность межремонтного цикла (между текущими ремонтами), равна 8488 ч. Рассчитаем Тппр: Тппр= Rк · tпрк+ RТ· tпрт , где tпрт – время простоя оборудования в текущем ремонте, равное 272 ч; tпрк - время простоя оборудования в капитальном ремонте, равное 1670 ч. Тппр = 0,08 · 1670 + 0,95 · 272 = 133,6 + 258,4 = 392 ч. Тэф = 8760 – 392 = 8368 ч. Необходимое количество единиц оборудования определяется: , где N – проектируемая мощность производства в год, равная 31500 тонн, ρ – часовая производительность единицы основного оборудования, равная 0,40 тонн в час. . 5. РАСЧЕТ ЕДИНОВРЕМЕНЫХ ЗАТРАТ В ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРОИЗВОДСТВО. 5.1. Стоимость зданий и сооружений. Расчет стоимости зданий и сооружений по цеху сводится в таблице 1. Стоимость зданий и сооружений. Таблица 1.
Наименование групп и фондовЧисло ед.

Стоимость единиц

тыс.руб.

Всего

тыс.руб.

Норма амортизации,

%

Сумма амортиз.

отчислений

тыс.руб.

Остаточная

стоимость

тыс.руб.

1234567

1.Здание

1.1.Корпус 1213832,2123832,2121,765,1483767,064

2.Сооружения

2.1.Металлоконс -трукции 2 35,63771,2741,71,21270,062
2.2. Эстакада 196,91196,9112,52,42394,488
2.3.Лестница и площадки2153,299306,5985,215,943290,655

3.Передаточные устройства

3.1.Технологичес- кие трубопроводы1692,142692,1426,142,221649,921
3.2.Технологичес- кие трубопроводы1358,628358,6286,121,876336,752

4.Энергетические машины и оборудование

4.1.Двигатели21,0412,0825,20,1081,974
4.2.Распределите- льный щит 145,29145,2914,41,99343,298
4.3.Щит освещения216,75233,5044,31,44132,063
4.4.Кабельные разводки157,58657,5865,02,87954,707

Продолжение таблицы 1.

1234567

5.Рабочие машины и оборудование (табл.1)

6011,260503,2895507,972

6.Приборы и лабораторное оборудование

6.1.Щиты КИП и А110,32110,32111,01,1359,186
6.2.Щит управления391,999275,99711,030,359245,638

7.Транспортные средства

7.1.Кран-балка111,37711,37712,51,4229,955
7.2.Автопогрузчик153,34153,34112,56,66846,673

ВСЕГО:

11858,524698,11711160,408
Сумма амортизационных отчислений: (тыс.руб.), где СА - сумма амортизационных отчислений, Соб - сумма стоимости единичного оборудования, Nа - норма амортизации. Остаточная стоимость: Ост = Соб – СА = 2429,784 – 162,796 = 2266,988 (тыс.руб.) 5.2. Стоимость оборудования. Стоимость оборудования проектируемого производства сводится в таблицу 2. Стоимость оборудования. Таблица 2.

Наименование

оборудования

Число единиц

Стои-

мость

единиц

тыс.руб.

Всего

тыс.руб.

Норма амор

тиза-

ции

Сумма

амор-

тизац.

отчис

лений

тыс.руб.

Остаточная стоимость

тыс.руб.

1234567

1.Основное

оборудование

1.1.Реактор

гидрохлорирования

9269,9762429,7846,7162,7962266,988
1.2.Каплеотбойник 119,74319,74314,32,82316,920
1.3.Смеситель128,20628,20611,03,10325,103
1.4.Мерник132,73332,73311,03,60129,132
1.5.Емкость для отходов115,74315,7438,31,30714,436
1.6.Сборник19,7069,70611,01,0688,638

1.7.Подогреватель

смешанного газа

216,43132,8629,02,95829,904
1.8.Конденсатор947,503427,52716,771,397356,130
1.9.Холодильник концевой24,8879,77410,00,9778,797

1.10.Подогреватель

воды

317,90853,72410,05,37248,352
1.11.Холодильник реакционного газа195,20695,2069,08,56986,637
1.12.Насос для циркуляции воды33,41710,5217,70,7899,462
1.13.Насос для щелочного раствора115,30215,30210,01,53013,772

2.Итого прейскурантная стоимость

основного оборудования

576,7613180,561266,292914,271

3.Транспортно-заготовительные расходы (10% от стр.2)

318,05626,629291,427

4.Стоимость монтажа, КИП, спец. работ (25% от стр.2)

795,14066,573728,568

Продолжение таблицы 2.

1234567

5.ИТОГО балансовая стоимость основного оборудования (стр.2 + стр.3 + стр.4)

4293,757359,4923934,266

6.Балансовая стоимость вспомогательного оборудования (40% от стр.5)

1717,503143,7971573,706

7.ВСЕГО балансовая стоимость оборудования (рабочих машин и оборудования) (стр.5+стр.6)

6011,260503,2895507,972
6. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ. Величина нормируемых оборотных средств рассчитывается по каждому элементу. Размер нормируемых оборотных средств по сырью определяется исходя из норм расхода сырья и вспомогательных материалов для выпуска одной тонны готового продукта (в стоимостном выражении). Годовой расход сырья. Таблица 3.
Наименование сырья, вспомогательных материалов, топливаНорма расхода на единицу продуктаПотреб-ность на годовой объем производства

Цена за единицу

руб.

Сумма

Тыс.руб.

12345

1.Сырье и основные материалы:

1.1.Природный газ0,46714710,5497,107312,590
1.2.Уголь активированный0,2196898,544,98310,295
1.3.Окись ртути0,0371165,524858,1628972,186
1.4.Водородсодержащий газ0,1384347477,302074,823
1.5.Сода каустическая0,0481512423,50640,332
1.6.Перманганат калия0,009283,5120,0034,020
1.6.Соляная кислота0,08152567,25620,001591,695

ИТОГО

31484,2540935,941

2.Вспомогательные материалы.

2.1.Азот0,0158497,7545,16271,326
2.2.Вода оборотная0,34810962278,73055,109
2.3.Пар0,46914773,5234,513464,533
2.4.Вода речная0,018567734,00416,178
2.5.Вода питьевая0,000237,2452584,0018,721
2.6.Натр едкий0,019598,51800,001077,300

ИТОГО

27405,9457226,945

Продолжение таблицы 3.

12345
3.Топливо и энергозатраты
3.1.Электроэнергия0,4815120463,657010,388

3.2.Холод минус 15оС

0,0591858,5750,071394,005

3.3.Холод минус 28оС

0,005157,51200,00189,000

ИТОГО

171368593,393

ИТОГО

76026,19556756,279
1. Потребность на годовой объем производства находится: ПГО = Нр · 31500 = 0,467· 31500 = 14710,5 , где Нр - норма расхода на единицу продукции, 31500 - мощность производства, тонн в год. Сумма находится: потребность на годовой объем производства умножить на цену за единицу: 14710,5 · 497,10 = 7312,59 (тыс.руб.) 2. Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта 2% балансовой стоимости оборудования (Итого таб.1): тыс.руб. 3. Норматив оборотных средств по малоценным и быстроизнашивающимся предметам 0,5% балансовой стоимости оборудования (итого табл.1): (тыс.руб.) 4. Норматив оборотных средств по сырью: (тыс.руб.), где Нзап – норма запаса в днях, для сырья 3-10, для вспомогательного материала 10-15, для топлива 40, Р – расход сырья, материала, топлива на годовой объем производства, Ц – цена единицы сырья, вспомогательного материала, топлива. Нвм = 200,748 (тыс.руб.), НТ = 954,82 (тыс.руб.). Норматив оборотных средств по готовой продукции не рассчитывается, так как в данном случае производится полуфабрикат, используемый далее в производстве. Норматив по незавершенному производству не рассчитывается, так как данное производство является непрерывным. Результаты расчета элементов нормируемых оборотных средств, сводятся в таблицу 4: Расчет оборотных средств. Таблица 4.
Элементы оборотных средствНорматив, тыс.руб.
1.Сырье и основные материалы341,133
2.Вспомогательные материалы200,748
3.Топливо (энергия)954,820
4.Запасные части120,225
5.Малоценный инвентарь30,056
6.Итого нормируемых оборотных средств1646,982
7.Ненормируемые оборотные средства (10% от стр.6)164,698

Всего (стр.6 + 7)

1811,680
7. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА. 7.1. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих. При расчете численности рабочих различают явочную и списочную численность. Для работ в особо вредных условиях труда, работа с открытыми веществами первого класса опасности (сулема, при перегрузке катализатора). Продолжительность смены для сменного персонала 6 часов. График работы сменного персонала (для работ в особо вредных условиях труда).
СменаКалендарные дни
123456789.
А6-1212-1818-00-6В6-1212-1818-00-6
БВ6-1212-1818-00-6В6-1212-1818-0
В0-6В6-1212-1818-00-6В6-1212-18
Г18-00-6В6-1212-1818-00-6В6-12
Д12-1818-00-6В6-1212-1818-00-6В
Годовой баланс рабочего времени одного работающего. Таблица 5.
ПоказателиНепрерывное производство при 6-ти часовой рабочей смены
12
Календарный фонд исключаются365
1.Выходные дни73
2.Праздничные дни-
Номинальный (режимный) фонд законные выходные73
1.Очередные и дополнительные отпуска32
2.Невыходные по болезни7
12
3.Декретные отпуска2
4.Выполнение государственных и общественных обязанностей1
5.Отпуска в связи с учебой без отрыва от производства1

ИТОГО: не выходов

116
Эфективный фонд времени работы249
В годпо 6 час.
Явочная численность основных рабочих рассчитывается на основе норм обслуживания: , где Чяв – явочная численность, чел.; Нобс – норма обслуживания; m – число рабочих мест (число единиц оборудования); d – количество смен в сутки. чел. Списочная численность технологического персонала включает явочную и подлинную численность, необходимую для обслуживания производства: , где Fкал – календарный фонд рабочего времени, 8760 ч., Fэф – эффективный фонд рабочего времени. чел Численность работающих проектируемого производства. Таблица 6.
Наименование категории профессии

Тарифный

разряд

Списочная

численность

123

1.Основные рабочие

1.1.Аппаратчик синтеза65
1.2.Аппаратчик синтеза510

ИТОГО

15
123

2.Вспомогательные рабочие:

2.1.Слесарь-ремонтник610
2.2.Слесарь КИП и А65

ИТОГО

15

3.Уборщик производственных помещений

Оклад1

ИТОГО

1
7.2. Расчет численности руководителей и специалистов. Штатная численность руководителей и специалистов определяется исходя из проектируемой организационной структуры – в проектируемом производстве используется линейная структура. Штатная численность руководителей и специалистов приведена в таблице 7, согласно схеме п.3. Численность руководителей и специалистов. Таблица 7.
Наименование категории профессии

Тарифный

разряд

Списочная

численность

123

1.Руководители:

1.1.Начальник цехаОклад1
1.2.Заместитель начальника цехаОклад1
1.3.Старший мастер отделенияОклад1
1.4.Начальник сменыОклад5

1.5.Старший мастер по ремонту

технологического оборудования

Оклад1

1.6.Мастер по ремонту

технологического оборудования

Оклад1
1.7.Старший мастер по обслуживанию КИП и АОклад1
1.8.Мастер по обслуживанию КИП и АОклад1

ИТОГО

12

2.Специалисты

123
2.1.МеханикОклад1
2.2.ЭнергетикОклад1
2.3.Инженер-технологОклад1
2.4.ЭкономистОклад1

ИТОГО

4

3. Служащие

3.1.Кладовщик

Оклад1

3.2.Распределитель работ

Оклад1

ИТОГО

2

ВСЕГО

49
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ. 8.1. Расчет амортизационных отчислений Амортизационные отчисления представляют собой затраты основных производственных фондов в год. Расчеты амортизационных отчислений основных производственных фондов производятся на основе дифференцированных норм амортизации (по видам оборудования, по группам основных фондов). Расчет амортизации основных производственных фондов. Таблица 8.
Наименование групп и видов основных производственных фондов

Балансовая стоимость (табл.1 и 2)

тыс.руб.

Годовой размер амортизационных отчислений

тыс.руб.

123
1.Здание3832,21265,148
2.Сооружения474,78319,578
3.Передаточные устройства1050,7764,097
4.Энергетические машины и оборудование138,4636,421
5.Рабочие машины и оборудование 6011,260503,289
6.Приборы и лабораторное оборудование286,31831,494
7.Транспортные средства64,7188,090

ИТОГО

11858,524698,117
В том числе: амортизация основных производственных фондов ценового назначения (стр.1+2+3)5357,765148,823
Амортизация основных производственных фондов (эксплуатация оборудования стр.4+5+6+7)6500,759549,294
Полученная величина амортизации основных производственных фондов используется при составлении свода затрат на производство и при расчете статей калькуляции себестоимости продукции. 8.2 Расчет годового фонда заработной платы Годовой фонд заработной платы отражает затраты на оплату труда работников, занятых в производстве (то есть затраты трудовых ресурсов). Основные рабочие, расчет заработной платы Таблица 9.
Наименование категорий, профессииРазряд

Числен-

ность

Тарифная

ставка или

оклад, руб.

Эффектив-

ный фонд рабочего времени

в часах

Тарифная

з/плата

одного

работаю-

щего, руб.

Годовой

фонд з/платы, руб.

Отчисле-

ния на соц.

нужды

35,6%

Полный фонд з/платы, руб.
123456789

1.Основные рабочие:

1.1.Аппаратчик синтеза6513-45,6150,62026,47111455,8539678,28151134,13
1.2.Аппаратчик синтеза51011-70,1150,61762,17193838,7069006,5262845,27

ИТОГО:

3788,64305294,50108684,78413979,40

2.Вспомогательные рабочие:

2.1.Слесарь-ремонтник61013-45,6150,62026,47222911,7079356,60302268,26
2.8.Слесарь КИП и А6517-49,3150,62634,45144894,7551582,50196477,28

ИТОГО:

4660,92367806,40130939,10498745,54

3.Уборщик помещения

Оклад1-167878,0010097,003594,5313691,53

ИТОГО:

878,0010097,003594,5313691,53

Продолжение таблицы 9.

123456789

4.Руководители:

4.1.Начальник цехаОклад1-1674150,0045650,0016251,4061901,40
4.2.Зам. начальника цехаОклад1-1673561,0039171,0013944,8053115,80
4.3.Старший мастер отдел.Оклад1-1672812,0030932,0011011,7941943,79
4.4.Начальник сменыОклад5-1672368,0013024,0046365,40176605,40
4.5.Старший мастер по ремонту тех. оборудованияОклад1-1672519,0027709,009864,4037573,40
4.6.Мастер по ремонту технологического оборудованияоклад1-1672311,0025421,009049,9034470,80
4.7.Старший мастер по обслуживанию КИП и АОклад1-1672812,0030932,0011011,7941943,79
4.8.Мастер по обсл. КИП и АОклад1-1672626,0028886,0010283,4139169,40

ИТОГО (разделить на 9):

2573,3039882,3014198,0054080,42

5.Специалисты:

5.1.МеханикОклад1-1672950,0032450,0011552,2044002,20
5.2.ЭнергетикОклад1-1673089,0033979,0012096,5046075,50
5.3.ЭкономистОклад1-1672570,0028270,0010064,1038334,12
5.4.Инженер-технологОклад1-1671956,0021516,007659,7029175,69
ИТОГО (разделить на 9):1173,8012912,704596,9017509,70
6.Служащие:
6.1.КладовщикОклад1-1671595,0018342,506529,9024872,43
6.2.Распределитель работОклад1-1671751,0020136,507168,5927305,09
ИТОГО:3346,0038479,0013698,4952177,52
Тарифная заработная плата определяется: ФЗПтар= Тэфф·Счас = 150.6 · 13.456 = 2026.47 (руб.), где Тэфф - эффективный фонд рабочего времени, ч Счас - тарифная ставка, руб. Годовой фонд заработной платы определяется: ФЗПгод=Qмес · М ·И = 2026.47 · 11 · 5 = 111455.85 (руб.) где Qмес – месячный оклад, руб. М – количество месяцев работы в год, мес. (руководители, специалисты – 11, служащие – 11.5) И - численность рабочих. Отчисления на социальные нужды берется 35.6% от годового фонда заработной платы. Полный ФЗП определяется: годовой ФЗП + отчисления на социальные нужды: 111455.85 + 39678.28 = 151134.13 (руб.) Расчет доплат и надбавок Таблица 10

Наименование категорий ,

профессии

Числен-

ность

Доплаты и надбавки, руб.

Всего за

год доплат и

надбавок, руб.

Отчисле-

ние на социальные нужды

35,6%

Общий

фонд доплат с отчислениями, руб.

Ночные

Празнич-

ные

Вредность

Премия

65%

123456789

1.Основные рабочие

1.1.Аппаратчик синтеза515501,318073,6029181,1679032,33131788,4046916,67178705,07
1.2.Аппаратчик синтеза1026959,1014041,2050750,49137449,26229200,0581595,22310795,27

ИТОГО:

360988,45128511,89489500,34

2.Вспомогательные рабочие:

2.1.Слесарь-ремонтник1031002,6216147,2058362,30158064,66263576,7893833,33357410,11
2.2.Слесарь КИП и А520151,9310495,8037936,08102743,55171327,3660992,54232319,90
ИТОГО:434904,14154825,87589730,01
3.Уборщик производственных помещений 1---6848,406848,402438,039286,43

Продолжение таблицы 10

123456789

ИТОГО:

6848,402438,039286,43

4.Руководители:

4.1.Начальник цеха1--119,5232370,0044322,0015778,6360100,63

4.2.Зам.начальника

цеха

1--10255,6827775,8038031,4813539,2151570,69
4.3.Старший мастер отделения1--8098,5621993,6030032,1610691,4440723,60
4.4.Начальник смены5--34099,2092352,00126451,2045016,62171467,82
4.5.Старший мастер по ремонту технологического оборудования1--7254,7219648,2026902,929577,4436480,36
4.6.Мастер по ремонту технологического оборудования1--6655,6818025,8024681,488786,6133468,09
4.7.Старший мастер по обслуживанию КИП и А1--8098,5621933,6030032,1610691,4440723,60
4.8.Мастер по обслуживанию КИПиА1--7562,8820482,8028045,689984,2638029,94
ИТОГО по цеху:348499,08124065,65472564,73
по отделению:38722,1213785,0752507,19

5.Специалисты:

5.1.Механик1--8496,0023010,0031506,0011216,1442722,14

Продолжение таблицы 10.

123456789
5.2.Энергетик1--8896,3224094,2032990,5211744,6244735,14
5.3.Экономист1--7401,6020046,0027447,609771,3437218,94
5.4.Инженер-технолог1--5633,2815256,8020890,087436,8628326,94
ИТОГО по цеху:112834,2040168,96153003,16

ИТОГО по отделению:

12537,134463,2117000,35

6.Служащие:

6.1.Кладовщик

1---12441,0012441,004428,9916869,99

6.2.Распред. работ

1---13657,8013657,804862,1818519,98

ИТОГО:

26098,809291,1735389,97
Пример расчета: Ночные = Тариф · 40% · 576 · Чяв = 13,456 · 576 · 0,4 · 5 = 15501,31 (руб.) Праздничные = Тариф · 120 · Чяв = 13,456 · 120 · 5 = 8073,60 (руб.) Вредность = Тариф · 24% · Чяв · 12 = 2026,47 · 0,24 · 5 · 12 = 29181,16 (руб.) Премия = Тариф · 65% · Чяв · 12 = 2026,47 · 0,65 · 5 ·12 = 79032,33 (руб.) Всего за год доплат и надбавок считается сумма ночных, праздничных, за вредность и премиальные: 15501,31 + 8073,6 + 29181,16 + 79032,33 = 131788,40 (руб.) Отчисления на социальные нужды 35,6% берется от всего за год доплат и надбавок. Общий фонд доплат с отчислениями: Распределение фонда заработной платы Таблица 11.
Наименование показателей

Сумма

тыс.руб.

12

1. Фонд заработной платы основных рабочих, в том числе:

666,283
а) тарифный фонд (таб.8 гр.7)305,295
б) доплаты и надбавки (таб.9 гр.7)360,988
в) социальные отчисления (таб.8 и 9)237,196

2. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, в том числе:

802,710
а) тарифный фонд367,806
б) доплаты и надбавки434,904
в) социальные отчисления285,764

3. Фонд заработной платы уборщика, в том числе:

16,945
а) тарифный фонд10,097
б) доплаты и надбавки6,848
в) социальные отчисления6,032

4. Фонд заработной платы руководителей, в том числе:

78,604
а) тарифный фонд39,882
б) доплаты и надбавки38,722
в) социальные отчисления27,983

5. Фонд заработной платы специалистов, в том числе:

25,449
а) тарифный фонд12,912
б) доплаты и надбавки12,537
в) социальные отчисления9,059

6. Фонд заработной платы служащих, в том числе:

64,577
а) тарифный фонд38,479
б) доплаты и надбавки26,098
в) социальные отчисления22,989

ВСЕГО ФЗП:

1654,568
8.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО и транспортных средств) Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования - комплексная статья расходов и калькуляция себестоимости. Она составляется с учетом результатов расчетов, приведенных в разделах: 1.1, 1.2, 2.1, 2.2. Все расчеты сводятся в таблицу 11. Смета РСЭО и транспортных средств. Таблица 12.
Статья расхода

Сумма

тыс.руб.

Метод расчета
1.Амортизация производственного оборудования, транспортных средств698,117Таб.7
2.Зар.плата вспомогательных рабочих и уборщика произв. помещений819,660Табл.10
3.Отчисление на социальные нужды291,796Табл.10

4.Текущий ремонт производственного

оборудования

360,675

6% стоимости

оборудования (табл.1)

5.Содержание и расходы на эксплуатацию транспортных средств0,9711,5% стоимости транспортных средств (табл.2)
6.Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений60,11261% стоимости производственного оборудования (табл.1)
7.Государственное страхование оборудования60,11261% от балансовой стоимости оборудования (табл.1)
8.Прочие расходы18,820Затраты по предыдущим статьям, 1%

ИТОГО:

2310,262
8.4.Смета общепроизводственных расходов Смета общепроизводственных расходов - комплексная статья расходов в калькуляции себестоимости. Она составляется по результатам расчетов, приведенных в таблицах 10, 7, 2. Все расчеты сводятся в таблицу 12: Смета общепроизводственных расходов Таблица 13.
Статья расходов

Сумма в год

тыс.руб.

Метод

расчета

1.Содержание руководителей, специалистов и служащих168,630Табл.10 (стр.4+5+6)
2.Отчисления на социальное страхование60,031Табл.10
3.Амортизация основных производственных фондов ценового назначения148,823Табл.7
4.Содержание зданий, сооружений301,4807% (табл.2)
5.Текущий ремонт основных фондов ценового назначения129,2103% стоимости зданий, сооружений (табл.2)
6.Охрана труда413,64025% от общего ФЗП (табл.10, стр.1+2+3+4+5+6)
7.Государственное страхование зданий, сооружений43,0701% от стоимости зданий (табл.2)
8.Прочие расходы12,6501% суммы предыдущих статей

ИТОГО:

1277,530
8.5 Расчет себестоимости продукции и составление свода затрат в производстве. Все затраты на производство продукции отражаются в себестоимости и в своде затрат на производство. Калькулируемая единица 1 тонна винилхлорида. Проектная калькуляция себестоимости винилхлорида. Объем производства 31500 тонн в год. Калькуляция себестоимости хлористого винила Таблица 14
Статья расходов

Ед.

изм.

Цена за единицу руб.

Расход на

калькуляц.

единица

годовой объем

пр-ва

в натур.

един.

в

руб.

в натур.

един.

в тыс.

руб.

1234567

1.Сырье и основные материалы:

1.1.Природный газ

тм3

497,100,467232,1514710,507312,590
1.2.Уголь активированныйт44,980,2199,856898,50310,295
1.3.Окись ртутит24858,160,037919,751165,5028972,186
1.4.Водородосод. газ

тм3

477,300,13865,874347,002074,823
1.5.Сода каустическаякг423,500,04820,331512,00640,332
1.6.Перманганат калиякг120,000,0091,08283,5034,020
1.7.Соляная кислотакг620,000,081550,532567,251591,695

ИТОГО:

1299,5640935,941

2.Вспомогательные материалы:

2.1.Азот

тм3

545,160,01588,61497,70271,326
2.2.Вода оборотная

тм3

278,700,34896,9810962,003055,109
2.3.Парт кал234,510,469109,9814773,503464,533
2.4.Вода речная

тм3

734,000,01813,212567,00416,178
2.5.Вода питьевая

тм3

2584,000,000230,597,24518,721
2.6.Натр едкийт1800,000,01934,20598,501077,300

ИТОГО:

263,577226,945

3.Топливо и энергия:

3.1.Электроэнергият кВт463,650,48222,5515120,07010,388

3.2.Холод минус 15оС

Гкал750,070,05944,251858,51394,005

3.3.Холод минус 28оС

Гкал1200,000,0056,00157,5189,000
ИТОГО:1835,938593,393
ИТОГО (по ст.1, 2, 3):56756,279

Продолжение таблицы 14.

1234567

4.Заработная плата основных рабочих

666,283

5.Отчисления на социальное страхование

237,196

6.РСЭО

1924,440

7.Общепроизводственные

расходы

1277,530

8.Цеховая себестоимость (1+2+3+4+5+6+7)

60861,728
Полная производственная себестоимость в данном случае не рассчитывается, так как в проекте рассматривается лишь стадия получения продукта, который сразу же поступает в дальнейшую технологическую переработку. Свод затрат на производство продукции – это контрольная таблица. Она представляет собой шахматную ведомость, в которой по строкам приводятся затраты по калькуляционным статьям расхода, а по графам дается их разложение по элементам затрат. Свод затрат позволяет выделить первичные элементы по всем статьям затрат, выявить и исправить ошибки по всем статьям калькуляции. СВОД ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО Таблица 15.
Статьи затратЭлементы затратИтого затрат по элементам тыс.руб.

Сырье и

основные

материалы

Вспомогательные материалы

Топливо

и энергия

ЗПОтчисления на социальное страхованиеАмортизацияПрочие
1.Сырье и основные материалы40935,94140935,941
2.Вспомогательные материалы7226,9457226,945
3.Топливо и энергия8593,3938593,393
4.ЗП666,283666,283
5.Отчисления на социальное страхование237,196237,196
6.РСЭО819,66291,796698,117500,6892310,262
7.Общепроизводственные расходы168,6360,031148,823900,0461277,530

Всего:

40935,9417226,9458593,3931654,57589,023846,941400,73561247,547
Себестоимость продукции Таблица 16.
Наименование затрат

Сумма за год

тыс.руб.

Метод

расчета

1.Материальные затраты:

1.1.Сырье, материальные затраты40935,941Табл.3
1.2.Вспомогательные материалы7226,945Табл.3
1.3.Топливо, энергия8593,393Табл.3

2. Амортизация основных фондов

461,118Табл.7

3.Отчисления в ремонтный фонд

489,885Табл.11, 12

4.Расходы на оплату труда по нормативу

1654,570Табл.10

5.Расходы по охране труда

413,640Табл.12, стр.6

6.Отчисления на страхование:

6.1.Социальное страхование66,1804% от ФЗП
6.2.Медицинское страхование59,5603,6% от ФЗП
6.3.Пенсионный фонд463,28028% от ФЗП

7.Обязательное страхование имущества

103,1826Табл.12,11

8.Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов

60,1126Табл.11

9.Прочие расходы

333,921Табл.10,11

10.Итого всех затрат на производство продукции

60861,728

11.Себестоимость единицы продукции

1,932

ВЫВОДЫ. В результате проведенной курсовой работы произведен расчет технико- экономических показателей. Разработана совершенная организационная структура и определена себестоимость готовой продукции.