Каталог :: Экономика

Контрольная: Организация конструкторской подготовки производства

Министерство      Образования     и     Науки      Республики     Беларусь
 Белорусский       Государственный       Экономический       Университет 
                                         кафедра организации и управления
                  К О Н Т Р О Л Ь Н А Я     Р А Б О Т А                   
             По предмету:  «Организация производства»             
           Тема: «Организация конструкторской подготовки производства»           
     

Вариант № 1

г. Минск, 1998г.

Содержание

1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие 2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД 3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства 4. Задача

Список литературы

1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие. Подготовка производства способствует непрерывному техническому прогрессу, выпуску высокоэффективной новой техники, созданию условий для эффективной работы предприятия. Конструкторская подготовка производства – совокупность работ по проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции. Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по своим технико- экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники, обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию производства, и повышение его эффективности. К новой продукции предъявляется ряд требований: 1. Непрерывное совершенствование качества продукции. Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее назначением; 2. Повышение надежности и долговечности продукции. Надежность – это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и условиях эксплуатации (частота отказа изделия, безотказность, вероятность отказа изделия). Долговечность – свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения (ресурс работы, срок службы оборудования); 3. Повышение уровня технологичности продукции, под которой понимается облегчение процесса изготовления продукции, возможность применения прогрессивных методов. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления (агрегатность конструкции, показатели блочной конструкции, материалоемкость); 4. Снижение себестоимости новой продукции за счет упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми, снижение эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией продукции; 5. Использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов. Показатели стандартизации и унификации – дают представление о степени использования в продукции стандартизированных составных частей и уровень их унификации. Стандартизация заключается в установлении единых, строго определенных требований к технико- экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контролю, упаковке, маркировке и хранению продукции. Унификация – приведение деталей и узлов машин. Приборов, оборудования, используемых в различных конструкциях, но выполняющих в них одинаковые функции, к конструктивной тождественности; 6. Улучшение экономических показателей – экономический эффект от эксплуатации изделия, уменьшение затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции; 7. Обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий. Это требование переплетается с этапами эргономической разработки. Под эргономикой понимается область знания, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в системах «человек – техника – среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее эффективности, безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является: a) Повышение эффективности СЧТС; b) Безопасность труда; c) Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда. Состав эргономики формирует система показателей: · Антропологические – эти показатели регламентируют соответствие машины размещению и формам тела человека. Их задача – обеспечить рациональную и удобную позу; · Гигиенические условия – создание на рабочих местах нормальных метеорологических условий. Превышение установленных пределов по этим показателям не допускается; · Физиологические и психофизиологические показатели – определяют соответствие СЧТС силовым, энергетическим, зрительным, слуховым, осязательным возможностям и особенностям человека. Проектирование нового изделия начинается с составления технического задания. Оно разрабатывается заказчиком и согласовывается с проектной организацией. В техническом задании устанавливаются назначение нового изделия, условия его эксплуатации, основные требования к качеству проектируемого изделия и технической документации. 2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД (ЕСКД - Единая система конструкторской документации). Конструкторская подготовка производства включает пять стадий: техническое задание; технологический проект (этап технического предложения); рабочие чертежи опытных образцов (эскизный проект); изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий (эскизный проект); разработку рабочих чертежей для серийного производства (рабочей документации). Содержание конструкторской документации определено Единой системой конструкторской документации (ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.109-68 и др.). Рассмотрим эти стадии более подробно. I. Техническое задание - в него входит наименование и область применения изделия, основание для его разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, необходимые стадии работ, порядок контроля и приемки изделия. Техническое задание основывается на изучении патента. Проведение патентованных исследований включает определение технического уровня объектов техники, тенденции развития, патентоспособности и патентной частоты. Техническое задание согласуется в установленном порядке с заказчиком. Если исходные данные технического задания не определяют однозначно рационального конструкторского решения, то осуществляют 2-ой этап. II. Этап технического предложения - техническое предложение содержит технические и технико- экономические данные о целесообразности разработки изделия, а также различные варианты возможных решений. Производится сравнительная оценка этих вариантов и даются предложения по выбору оптимального варианта изделия . На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и экономическая эффективность от производства и использования новой продукции. III. Эскизный проект - представляет собой совокупность конструкторских документов, которые дают представление об устройстве и принципе работы изделия, а также содержат данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущность его заключается в разработке первоначального наброска будущей продукции. Он должен быть защищен. Если изделие простое, то эта стадия может отсутствовать. IV. Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. На этой стадии выполняются следующие работы: § Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.; § Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей; § Макетирование; § Составление технических условий на эксплуатацию; § Экономическое обоснование проекта. V. Рабочая документация - в ее состав входят: · Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов; · Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин. При подготовке производства продукции для серийного и массового производства, предусматриваются три этапа разработки рабочей документации. Разработка : 1. Опытного образца; 2. Установочных серий; 3. Установившегося производства. Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс отработки конструкции и формируется документация установившегося серийного или массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний и принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический эффект от производства и использования новой техники, продукции. 3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства. Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в соответствии с перспективным и текущим планами развития техники. Составление плана начинается с уточнения видов продукции, подлежащих проектированию или модернизации в плановом периоде. Номенклатура проектируемой продукции определяется на основании плана производства. В план подготовки производства включаются также переходящие объекты с длительным сроком разработки. К их числу относятся работы, не законченные в предшествующем периоде, переходящие на следующий год, а также резерв объема работ на проектирование изделий, не предусмотренных планом. Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска продукции и длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с определением сроков подготовки производства, делаются на основе объемных нормативов (количество оригинальных деталей в изделии, количество подлежащих разработке технологических процессов, требуемой оснастки) и нормативов трудоемкости проектирования изделий, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Объем работ определяется в натуральном выражении (в листах чертежей и количестве карт технологического процесса) и в человеко-часах. При планировании рассчитываются: · Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам; · Определяются сроки подготовки производства новой продукции; · Определяются затраты на подготовку производства. Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются: § Перечень новых изделий и технологических процессов; § Нормативные сроки освоения новой продукции; § Плановые нормативы для определения объемов затрат и трудоемкости по каждому виду продукции, работ. Для определения нормативов производства: 1) Классификация по степени новизны: a) Коэффициент по степени новизны К=1 - новая продукция без существенных конструкторских изменений; b) К=1,2 - продукция с использованием базовой модели и значительным удельным весом унифицированных деталей; c) К=1,3 - продукция, которая требует новых разработок; d) К=1,5 - новые по конструкторскому использованию машины; e) К=1,7 - принципиально новые машины. 2) Классификация по степени сложности конструкции - А, Б, В, Г, Д: А - самые простые конструкции; . . . Д - самые сложные конструкции. В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали, покупные, нормализованные, унифицированные. Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов: · Заимствованные и покупные детали - К=0,5; · Унифицированные детали - К=0,25; · Нормализованные детали - К=0,2. Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную (условную) деталь с учетом группы сложности конструкции. Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1 условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны. При планировании конструкторской подготовки производства (КПП) необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним можно отнести: 1. Конструктивную унификацию - это сокращение необоснованного многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок, профилях и марках применяемых материалов. 2. Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) - это совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта, изготовляемого из определенных материалов, собираемого из определенных компонентов и конкретных технологических операций, обеспечивающих требования, предъявляемые к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой техники. 3. Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет конструкторское и технологическое проектирование, и др.

4. Задача.

Условие: Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей - 0,8; коэффициенты, учитывающие: - потери в сети - 0,9; - загрузку оборудования по мощности - 0,7; - неравномерность работы оборудования по времени - 0,9. Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на вентиляцию и другие хозяйственные нужды - 1,2 млн. кВт.ч. Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на световую - 100 рублей, плата за установленную мощность - 1300 рублей. Годовой фонд времени работы одного станка - 4000 часов. Решение: Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой потребности. Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части: - переменную, зависящую; - постоянную, независящую от объема выпуска продукции. Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных технологических операций. Постоянная часть – расход на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды. Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле: Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p), Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15 тыс. кВт); Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов); Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по условию = 0,7); Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени,(по условию = 0,9); k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8); p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9). Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле: Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч, Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.); Эвент + Эпроч – расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по условию = 1,2 млн.кВт.ч.) Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив значения: Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8 * 0,9) + 800000 + 1200000 = = 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт.ч.) = = 54,5 (млн.кВт.ч.) Затраты на электроэнергию (Затр) составят: Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 = = 78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = = 78,68 (млрд. руб.) Вывод: Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию составят 78,68 млрд. руб.

Список литературы

1.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г. 2.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. В.В.Осмоловского. – Мн.: Высш. школа, – 1984 г. 3.Экономика, организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. И.А.Лисицына. – Мн.: Высш. школа, – 1990 г.