Каталог :: Экономика

Курсовая: Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ

                               Оглавление.                               
I.                   Введение.
II.                Требования к курсовому проектированию.
III.             Содержание курсовой работы
1.Составление таблиц исходных данных
2.Определения годового времени обработки деталей, наладки станков, контроля
деталей.
3.Определения количества станочников, наладчиков, контролеров для годового
выпуска деталей.
4.Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
5.Определение материальных затрат.
6.Расчет фонда оплаты труда.
7.Расчет цеховых расходов.
8.Расчет заводских расходов.
9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.
10.Расчет показателей экономической эффективности
11.Сводная таблица технико–экономических показателей.
12.Графики, диаграммы себестоимости
IV      Заключение
V       Приложение
VI      Литература.
                               I Введение.                               
Основная задача курсового проектирования – закрепить и систематизировать
знания учащихся по экономике, развить навыки самостоятельной работы,
практически применить полученные знания при решении производственных
вопросов.
В курсовой работе по экономике и в экономическом разделе дипломного проекта
рассчитывается полная себестоимость изготовления детали и отпускная цена
предприятия на деталь. Акцентируется внимание на вопросах формирования
себестоимости, структуре затрат. Расчеты проводятся для двух вариантов
станков: с ручным управлением и с ЧПУ. По результатам расчетов делается
оценка эффективности внедрения новой технике.
При обосновании целесообразности внедрение новой техники может встретиться
несколько случаев:
1. Затраты на внедрение новой техники ниже, чем по базовому варианту.
Себестоимость единицы продукции, выпускаемой на новом оборудовании дешевле.
В этом случае эффективность новой техники бесспорна. Достаточно определить
годовой экономический эффект.
2.Капитальные вложения на внедряемом варианте ниже, чем на базовом.
Себестоимость на внедряемом варианте выше, чем на базовом. Определяется
экономия по капитальным вложениям, сумма удорожания продукции.
3.Капитальные вложения на новом варианте выше, а себестоимость продукции
ниже, чем на базовом варианте. Определяется срок окупаемости дополнительных
капитальных вложений и годовой экономический эффект.
                II Требования к курсовому проектированию.                
Курсовая работа выполняется в виде пояснительной записки объемом 15 – 20
страниц в соответствии с содержанием и действующими стандартами по
оформлению.
Все расчеты  представляются в табличной форме и сопровождаются необходимыми
пояснениями.
                     III Содержание курсовой работы.                     
1.Составление таблиц исходных данных
                                                           Таблица 1. По детали:
     
Наименование данных

Базовый вар-т

Внедряемый вар-т

16К20

2Р135

16К20Ф3

2Р135Ф2

123456
1Годовая программа выпуска деталей, шт,№2 10000100001000010000
2Штучное время обраб. детали, мин.22,311,514,43,2
3Время наладки, мин.20306050
4Ср. стойкость инструм., мин.25252525
5Ср. кол-во граней неперетачиваемых пластин.3---3---
6

Разряд станочника

5544

Наладчика

4455

Контролера

3333
7Мин. зарплата, ставка 1 разряда. Р/час121121121121
8Индекс удорожания Iсмр500500500500
9

Кол-во раб. в цехе

43434343
10Масса заготовки, кг8888
11

Цена матер. заготовки, тыс. руб.

120120120120
Таблица 2. По станкам:

Наименование данных

Базовый вар-т

Внедряемый вар-т

16К20

2Р135

16К20Ф3

2Р135Ф3
1

2

3456
1

Класс точности ст-ка.

ННПП
2

Масса станка, кг.

4000350050004500
3

Площадь ст-ка, кв.м.

2,90,85,73,8
4

Площадь уст-ва ЧПУ

------1,61,5
5

Оптовая цена станка, тыс. руб.

5000300080004000
6Цена спец. приспособлений, тыс. руб.8060100700
7Цена управляющей программы, тыс. руб.------10080
2.1. Величина партии запуска деталей определяется по формуле: m = Nr/γp =10000/12 = 833 шт (1), где Nr - годовой выпуск детали, шт. γp - количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производства γр=4;6;12;24, а применительно к среднесерийному (600 – 1200 дет/год) можно принять γр =12, т.е. партия повторяется ежемесячно. 2.2. Годовое время (в часах) наладки станка определяется по формулам (соответственно по базовому и новому вариантам): час (2) час (3) где tн1 и tн2 – время наладки базового и нового станков для обработки детали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовом станке выполняется в 2 и более операции, то tн должно представлять собой сумму времени наладки по всем операциям. 2.3. Годовое штучное время (в часах) обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам: час (4) час (5) где tшт1 и tшт2 – штучное время обработки детали по базовому и новому варианту. 2.4. Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле: час (6) час где 1,3 – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки. tин – среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин. kt – коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном kr = 0,7 - 0,85 Т – средний период стойки инструмента, мин. hr – количество граней неперетачиваемой пластинки. 2.5.Время контроля деталей в течении года в часах для базового и нового станков: = 0,083 × 5633 =467,5 час (7) = 0,083 × 467,5 =93,5 час (8) где 0,083 – среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Тшт) 3.Определение количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска детали. 3.1.Количество станочников по вариантам определяется по формулам 9 и 10: = 5633/1820 × 1 = 3,1 (9) = 2933/1820 × 1 = 1,61 (10) Фр – действительный фонд времени рабочего. Фр=1840 ч. (отпуск 18 дн, потери 11%), Фр=1820 ч. (отпуск 24 дн, потери 12%) d – количество станков, обслуживаемых одним рабочим. 3.2.Количество наладчиков по вариантам определяется по формулам 11 и 12: = 10/1820 = 0,005 (11) = 22/1820 = 0,012 (12) 3.3.Количество наладчиков инструмента вне станка: = 342/1820 = 0,188 (13) = 178/1820 = 0,098 3.4.Количество контролеров: = 467,5/1820 = 0,26 (14) = 93,5/1820 = 0,051 (15) 3.5.Дополнительное число рабочих пои обслуживанию станков с ЧПУ: =0,5 × (2933 + 22)/(3935 × 0,85) = 1,69 (16) Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования. Фоб=4055 ч. (2% потерь времени, станок до 10 т. с ручным управлением). Фоб=3935 ч. (станок до 10 т. с программным управлением, потери времени 5%). ηз – коэффициент загрузки оборудования ( ηз=0,85) 3.6.Доля занятности сравниваемых станков обработкой данной детали в объеме годового выпуска: для базового варианта = (5633 + 10) × 3935 × 0,85 = 1,69 (17) для станков с ЧПУ = (2933 + 22) × (3935 × 0,85) = 0,88 (18) В дипломном проекте доля занятности станков применяется по технологическому разделу. 3.7.Общее количество основных рабочих по вариантам: = 3,1 + 0,005 + 0,188 + 0,26 = 3,37 = 1,61 + 0,012 + 0,098 + 0,051 + 0,44 = 2,21 3.8.Количество вспомогательных рабочих принимаем 10% от РО; = 0,34 = 0,22 3.9.Расчет показателей из пунктов 3.1 – 3.8 по вариантам представим в виде таблицы. Таблица 3.

п/п

Наименование показателейНомер пункта (формулы)Базовый вариантНовый вариант
12345

1

2

3

4

5

6

tшт

Рст

Рнал

Рк

РО

b

п. 2.3

п. 3.1

п. 3.2

п. 3.4

п. 3.7

п. 3.6

5633

3,1

0,005

0,26

3,37

1,69

2933

1,61

0,012

0,051

2,21

0,88

4.расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений. 4.1.Пассивная часть 4.1.1.Расчет площади цеха по вариантам: (19) S – площадь, занимаемая станком (табл. 2), Sу – площадь, занимаемая устройством ЧПУ (табл. 2), γа – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Приложение 1) Расчет остальных составляющих пассивной части основных фондов приведены в таблице 4. Таблица 4

п/п

Наименование помещений Формула расчета

Результаты

I вар-тII вар-т
1.Производственные площади

28,138,8
2.Административная площадь

2,813,88
3.Площадь складских помещений

11,2415,52
4.Площадь бытовых помещений

1,972,72

Итого площадь цеха

Sц1 = 44,12

Sц2 = 60,92

4.1.2.Расчет стоимости пассивной части ОФ. Стоимость цеха определяется по укрупненным расценкам 1м3 производственного здания (в ценах 1991 г. 14-50 р. за 1м3. Объем цеха определяем по формуле 20: = 44,12 × 1,2 × 4,5 = 238,2 (20) = 60,92 × 1,2 × 4,5 = 329 Н – высота цеха, принимаем 6,0 м. Стоимость по вариантам составляет: = 238,2 ×14 × 500 = 1667400 руб. = 1667,4 т. руб. (21) = 329 ×14 ×500 = 2303000 руб. = 2303 т. руб. (22) индекс изменения стоимости строительно – монтажных работ при пересчете в текущие цены (изменяется каждый месяц, определяется из Национальной экономической газеты). Срок службы цеха 100 лет. Норма амортизации nа=1%. Амортизационные отчисления составят: т. руб. (23) т. руб. (24) 4.2.Активная часть. 4.2.1.Балансовая стоимость станков: = 8000 × 1,1 ×1,69 = 14872 т. руб. (25) = (8000 + 4000) × 1,1 ×0,88 = 11616 т. руб. Ц – оптовая цена станков (табл. 2), α – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж принимается равным 1,1. Расчет остальных составляющих активной части приведен в таблице Таблица 5.

п/п

Наименование оборудованияФормула расчетаРезультаты, тыс.руб.
I вар-тII вар-т
1.

Станки

1487211616
2.

Транспортные средства

12% от Сст

17841394
3.Инструменты и инвентарь

6% от Сст

892697
4.Специальные приспособления

Табл. 1

140800
5.

Программы управления

Табл. 1

---180
6.

Прочие средства

2% от Сст

297232

Итого стоимость активной части ОФ

Соб1 = 17985

Соб2 = 14919

Годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования за счет изготовляемой детали по вариантам определим по формулам 26 и 27: т. руб. (26) т. руб. (27) норма амортизации на полное восстановление станков; для станков массой до 10 т, работающих металлическим м абразивным инструментом соответственно 5,3 и 5,6%; на капремонт 5,0 и 3,8%. 5. Определение материальных затрат на годовой объем выпуска Таблица 6.

п/п

Наименование затрат

Формула расчетаСтоимость, тыс.руб.
I вар-тII вар-т
1.

Стоимость заготовок

;

М-масса заг-ки, кг.Ц-цена 1кг. стали

96009600
2

Возвратные отходы

2% Сз

- 192- 192
3

Электроэнергия

30% Сз

28802880
Итого:

Cз1 = 12672

Сз2 = 12672

6.Расчет фонда оплаты труда (за месяц) 6.1.расчет месячной оплаты труда ИТР и служащих цеха. Численность руководителей, специалистов и служащих принимается по типовой структуре цеха (один ИТР на шесть рабочих цеха). Таблица 7.

п/п

ДолжностьКол-воТарифный разрядТарифный коэф.Месяч. окладСумма з/п тыс.р
1Начальник цеха1143,256921269,2
4Мастер2112,6556434112,9
Техническое бюро
7Техник182,174621246,2
Бюро труда и заработной платы
8Экономист1122,84
9Плановик1112,65
ИтогоЗП=345,2
6.1.1.Общая трудоемкость работ цеха за месяц: =43 × 8 × 22 × 0,98 = 7417 чел×ч (28) где N – численность рабочих в цехе (табл. 1, и 9) n – количество рабочих часов в месяц (176) 0,98 – коэф. учитывающий невыходы на работу; 6.1.2.Трудоемкость изготовления “детали”: (29) (30) 6.1.3.Определяем какой процент заработной платы ИТР “Ляжет на проектируемое изделие”: (31) (32) 6.1.4.Определяем фактическую величину заработной платы за год: ×12 = 345,2 × 0,072 × 1,15 × 12 = 343 (33) ×12 = 268,8 × 0,036 × 1,15 × 12 = 133,5 (34) 1,15 – коэф. учитывающий размер премиальных доплат (15%) 6.2.Определение заработной платы основных рабочих. (35)

Специальность

Разряд

Тарифные коэффициентыВремя работыЗарплата
I вар-тII вар-тI вар-тII вар-т

Станочник

1 вар-т

4

5

1,57

1,73

563329331179,156557,182

Наладчики

1 вар-т

4

5

1,57

1,73

34217864,9737,261

Контролеры31,35467,593,576,36615,273

Итого зарплата основных рабочих

Премиальные 15%

Итого с премией:

6.3.Определение заработной платы вспомогательных рабочих с премией: = 0,1 × 1518,5 = 151,9 (36) = 0,1 × 701,3 = 70,1 (37) 6.4.Суммарная зарплата производственных рабочих за год: = 1670,4 (38) = 771,4 (39) 7.Расчет цеховых расходов (за год) Таблица 9.
Наименование показателейФормула насчетаРезультаты
I вар-тII вар-т
АРасходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования
1.Амортизация оборудования

(26) (27)

953,2790,7
2.Эксплуатация оборудования2% от п.119,115,8
3.Ремонт оборудования1% от п.19,57,9
4.Внутризаводское перемещение грузов1% от п.19,57,9
5.Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента1% от п.19,57,9
6.Прочие0,05% отп 1.50,50,4
Итого по п. А.1001,3830,6
БРасходы по организации и обеспечению производства
7.Содержание цехового аппарата управления

ЗП1 (33)

ЗП2 (34)

343133,5
8.Содержание неуправленческого персонала0,05% от п.7.0,20,1
9.Амортизация зданий и сооружений

(23)

(24)

16,723,0
10.Испытания, опыты, исследования.0,5% от п.71,70,7
11.

Рационализаторство и изобретательство

0,5% от п.71,70,7
12.Охрана труда0,01% от п.70,030,01

Итого по П Б.

363,33158,01

Всего по пунктам А и Б.

1364,63988,61

8.Расчет заводских расходов (за год). Расчет заводских расходов сводим в таблицу 10. Таблица 10
№ п/пНаименование затратФормула расчетаРезультаты, тыс.р
I вар-тII вар-т
АРасходы по управлению
1.Расходы по оплате труда административно – управленческого персонала

ЗПауп=15%ЗПитр

(33) (34)

51,4520,03
2.Командировочные расходы1,5% от п.10,770,3

Итого по п. А

52,2220,33
БРасходы по модернизации и обслуживанию производственно – хозяйственной деятельности
3.Содержание неуправленческого персонала0,3% от п.11,030,4
4.

Амортизация заводоуправления

20% (23)

20% (24)

3,344,6
5.Содержание и ремонт заводоуправления1% от п.40,330,46
6.Производственные испытания новых образцов, изобретательство и рационализация0,5% от п.11,720,67
7.Охрана труда и окружающей среды2% от п.16,862,67
8.Представительские расходы0,1% от п.10,340,13
Итого по п. Б.13,629,87
Всего по пунктам А и Б.65,8430,2
9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали. Таблица 11.
№ п/п

Наименование затрат

Форма расчетаРезультат, тыс.р
I вар-тII вар-т
1.

Сырье, материалы

Табл.612701270
2.Основная заработная плата рабочих(38) (39)1670770
3.Дополнительная зарплата рабочих
4.Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды:
- фонд заработной платы (см. примечание);2066,85925,73
- отчисления на соц.страх.;35% ФЗП723,4324,0
- отчисления в фонд занятости;1% ФЗП20,679,26
- чрезвычайный налог.4% ФЗП82,6737,03
5.Расходы на освоение и подготовку нового производства0,5%S(п.1¸п.4)18,8312,05
6.

Цеховые расходы, в том числе:

- амортизационные отчисления;

- расходы по оплате труда;

- прочие расходы.

Табл.9

1364,63988,61
7.

Заводские расходы, в том числе:

- амортизационные отчисления;

- расходы по оплате труда;

- прочие расходы.

Табл.1065,8430,2
8.Потери от брака1%S(п.1¸п.7)52,1634,29
9.Прочие производственные расходы0,5%S(п.1¸п.8)26,3417,32
10.Коммерческие расходы1%S(п.1¸п.9)52,9534,81
11.Полная себестоимость (ПОС)S(п.1¸п.10)5347,493515,52
12.Нормативная прибыль10—25% ПОС1069,5703,1
13.Отчисление в дорожный фонд

1%S(п.11¸п.12)

(100%-1%)

64,8242,61
14.Отчисления в местные целевые фонды

2,5%S(п.11¸п.13)

(100%-2,5%)

166,2109,26
15.Отчисления в жил.-инвест. Фонд

1%S(п.11¸п.14)

(100%-1%)

67,1543,70
16.Отчисление в фонд поддержки с/х производителей

1,5%S(п.11¸п.15)

(100%-1,5%)

102,2667,22
17.Налог на добавл. стоимость (НДС)20%S(п.11¸п.16)1363,48896,28
18.Отпускная цена8180,95377,71
19.Цена за единицуп.18/Nг0,820,54
Примечание: ФЗП = ЗПитр + ЗПосн + ЗПвсп + (п.8 т.9) + (п.1 m.10) + (п.2m.10) + +(п.3 m.10); (33)(34) (38)(39) 10. Расчет показателей экономической эффективности. 10.1. Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в соответствии с общеустановленными положениями определения экономической эффективности в народном хозяйстве новой техники путем сопоставления проектного и базового варианта по разности приведенных затрат. 10.2.Экономический эффект за один год эксплуатации станка с ЧПУ определяется по формуле: Эг12 = 9071,38 – 6817,84 = 2253,54 (40) где Эг – годовой экономический эффект З1 – приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, руб. З2 – приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ, руб. 10.3.Приведенные затраты определяются по формуле: = 5347,49 + 0,15 × 24825,95 = 9071,38 (41) = 3515,52 × 0,15 × 22015,46 = 6817,84 (42) где С1 – себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой выпуск деталей, производимых на основном станке, руб. (табл.11 п.11) С2 – себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ, руб. К1 – капитальные вложения потребителя при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб, (см. примечание) К2 – капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб. Ен – нормативны коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15. Примечание: Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды: = 17985 + 1667,4 + 5173,55 = 24825,95 (43) = 14919 + 2303 + 4793,46 = 22015,46 (табл. 5) (21) (22) Кнез – Оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются по формуле: = 3 × 833 × (0,96 + 0,53 × 0,5) × 1,69 = 5173,55 = 3 × 833 × (0,96 + 0,35 × 0,5) × 1,69 = 4793,46 где 3(три) - число партий деталей, приходящихся на одно рабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на транспортировке или на контроле m – размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт. Сз – Стоимость заготовки, руб: = 120 × 8 = 960 где Цм – стоимость 1 кг заготовки, руб М – масса заготовки, кг 0,5 – коэффициент нарастания затрат ПОС – себестоимость механической обработки деталей, руб (определяется в таблице 11 ), п. 11 12 – число месяцев в году. 10.4.Срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений определяется по формуле: (44) В случае дополнительных капитальных вложений, когда К12, срок окупаемости не определяется. Перевод механической обработки с обычных станков на станки с ЧПУ является целесообразным при наличии положительного экономического эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет. 10.5.Коэффициент роста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по сравнению с базовым определяется по формуле: =22,3/14,4 = 1,55 (45) 10.6.Результаты расчетов основных технико – экономических показателей по внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице №12. 11.Сводная таблица технико – экономических показателей Таблица №12

Показатели

Базовый вариантВнедряем. вариантПримечание
1.Годовая производственная программа, шт.1000
2.Капитальные вложения, руб.24825,9522015,46
3.Дополнительные капитальные вложения, руб---
4.Производственная площадь, кв. м.44,1260,92
5.Сокращение производственной площади, кв. м.---
6.Отпускная цена за единицу изделия, руб.0,820,54п. 19
7.Полная себестоимость, руб.5347,493515,52ПОС
8.Снижение себестоимости, руб.1831,97
9.Коэф. роста производительности труда1,55
10.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет---
11.Годовой эконом. эффект от внедрения станков с ЧПУ2253,54
12.

Общий фонд з/платы рабочих с премией

ОФЗП=ЗПосн+ЗПдоп

1518,5701,3
13.

Общее кол-во рабочих, чел

Робщстналконтр.

3,372,21
14.Среднемесячная з/плата одного рабочего, руб.3730226444
12. Диаграммы отпускной цены предприятия (базовый вариант, проектируемый вариант).

Себестоимость
В % от общ. себес.Материал. затратыФонд ЗПОтчисл. на соцстрахАмортизац. отчисл.Прочие расходыПрибыльНалоги и отчисления
Вывод: С учетом полученных результатов расчета выгоднее использовать внедряемый вариант обработки изделия на станках с числовым программным управлением. IV Заключение. Учащемуся выдается задание на проектирование и таблица исходных данных. Все расчеты выполняются на занятиях по КП под руководством преподавателя. При защите курсовой работы принимается во внимание правильность выполненных расчетов, а также самостоятельность, инициативность, творческий подход учащегося к решению вопросов.

V Приложение.

Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам, м2

Коэффициент

До 2,5

3 – 5

6 – 9

10 – 14

5,0

4,5

4,0

3,5

VI Литература. 1. К.М. Великанов «Расчет экономической эффективности новой техники». Справочник Л., Машиностроение 1989. 2. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»” п.р. Т.В. Валаевой М. Высшая школа 1979. 3. «Экономика предприятия» п/р В. Я. Хрипача Минск 1997. 4. «Экономика предприятия» п/р А.И. Руденко Минск. БГЭУ 1995. 5. «Экономика машиностроительного производства» п/р И.М. Бабука Минск. Высшая школа 1990. 6. «Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений ч. 2. Производственные ресурсы предприятий» п/р Я.А. Александрович. Минск РИПО 1994.