Каталог :: Экономика

Курсовая: Организация производства на участке литейного цеха

               Московский Государственный Технический Университет               
                                     «МАМИ»                                     
Кафедра «Организация производства и экономика машиностроительной
промышленности».
                             КУРСОВАЯ РАБОТА                             
  По курсу «Организация и планирование производства, управление предприятием».  
Наименование детали – представителя:
«Ступица»
                                                            Студент: Иванов К.А.
                                                                   Группа: 9-мл2
                                                                     Оценка:    
                                                       Консультант: Сельская Т.В
                                 Москва 2004                                  
Организация производства на участке.
       1.1 Определение производственной мощности формовочной линии.       
Годовой объём запуска: Взап=q*kп*Fnз
*p*n=110*0,8*3953*0,75*1*4=1043592 шт.
     q – часовая производительность пары формовочных машин (110 форм/час);
     kп – коэффициент, учитывающий снижение производительности в
связи с выполнением ручных и машинно-ручных операций (0,8);
     Fп – полезный годовой фонд времени работы оборудования (3935 ч.);
     ηз – коэффициент загрузки литейного оборудования (0,75);
     р – количество пар формовочных машин на линии (1);
     n – количество отливок в форме (4).
Количество производимых форм в год: Вф=Взап/n=1043592/4=260898 форм/год
Годовой объём выпуска: Ввып=(100-абр)*Взап/100=(100-7)*1043592/100= 970541шт.
     абр – процент общего литейного брака (7%).
Годовой объём выпуска в тоннах: Ввып.т.=Ввып*gотл
/1000=970541*25/1000= 24263,5 т.
     gотл – масса отливки (25 кг).
                 1.2  Планировка рабочих мест на участке                 
Минимально допустимая длина охладительной ветви конвейера:
     Lохл=3*V*√gотл=3*4*√25=60 м.
     V – скорость конвейера (4м/мин).
          1.3  Потребность в литейной оснастке и затраты на неё          
Годовая потребность в модельных плитах: Нi=Вф/А+1=260898/40000+1=8 шт.
     А – стойкость оснастки
     1 – запасной модельный комплект.
Общая  годовая потребность в модельных плитах: Н=8 шт.
Затраты на модельные плиты, необходимые для изготовления заданной годовой
программы запуска: Sм=Н*kр*Цмк=8*1,15*11700=107640 руб.
     kр – коэффициент, учитывающий затраты на момент ремонт моделей (1,15)
     Цмк – планово-расчётная цена комплекта формовочных плит:
     Цмк=nв*Цмв+nм*Цмн+Цмон=4*600+4*600+6900=11700руб
     nв, nм – количество моделей на плите верха и низа соответственно (4)
     Цмв,Цмн – планово-расчётная цена за модели верха и низа соответственно
(600 руб.)
     Цмон – планово-расчётная цена за монтаж моделей на плиту (6900 руб.)
Размер парка опок, используемых на линии: Коп=(Lк+Lр)/lo=(55,1+24)/1,6=49,44 м.
     Lк – общая длина цепи литейного конвейера (55,1 м)
      – суммарная длина рольгангов-накопителей (24 м).
     lo – шаг конвейера
Стоимость парка опок: Sоп=Коп*Цоп=49,44*3020=149308,8 руб
     Цоп – планово-расчётная цена одного комплекта опок (3020 руб).
Годовая потребность в оргоснастке и производственном инвентаре: 
Н=Вф/А+1=260898/50000+1=7 шт.
Затраты на оргоснастку и производственный инвентарь: So=H*kp
*Цо=7*1,15*27000=217350 руб.
Ведомость технологической оснастки                 Форма 2
     
Наименование оснасткиТехническая характеристикаГодовая потребность, штЗатраты на оснастку, рубАмортизация, руб
123456
Спецоснастка и оснастка со стойкостью меньше года
1Модельная плита0280-2021810764014746,68
Оснастка со стойкостью больше года
2Опоки*50149308,820455,31
3Оргоснастка и производственный инвентарь*721735029776,95
Итого474298,864978,94
1.4 Определение состава и количества работающих на участке а). Количество основных производственных рабочих Форма 3
ПрофессияРабочее место/обслуж. машинаКоличество рабочих мест(машин)Количество рабочих на одной машинеКоличество смен в суткиЯвочное число рабочих (гр.4*гр.5*гр.6)Списочное число рабочих (гр.7/0,9)
12345678
1ФормовщикФормовочная машина21244,4
2Сборщик формПневмоподъёмник11222,22
3Простановщик стержней*11222,22
4ЗаливщикЗаливочная площадка11222,22
5ВыбивщикВыбивная решётка21244,4
6Подгонщик опокПневмоподъёмник21244,4
Итого91821
Трудоёмкость формовочных операций на 1 тонну годных отливок: Тср=FR*RЯ*kВН /Ввып.т.=1820*18*1,1/24263,5=1,5 FR – действительный годовой фонд времени работы рабочего (в среднем равен 1820 ч.); RЯ – явочное число основных рабочих на участке (графа 7 формы 3); kВН – коэффициент выполнения норм времени (1,1); Ввып.т – годовой объём выпуска в тоннах. б). Явочное число вспомогательных рабочих для j-ой профессии: Rявj=∑Ej*kСМ /Hoj , где: ∑E – общее количество единиц измерения на участке, по которым установлена норма обслуживания; kСМ – коэффициент сменности работы оборудования (2); Hoj – норма обслуживания Rяв.ст.=89*2/710,4=0,25 Rяв.сл.=474,3*2/555=1,7 Rяв.эл=12*2/532,8=0,045 Rяв.см.=89*2/500=0,356 Rяв.отк=18/5=3,6 Rяв.уб.=820*2/1400=1,2 Количество вспомогательных рабочих Форма 4
ПрофессияЕдиница измерения для нормыКоличество единиц измеренияНорма обслуживанияКоличество смен в суткиЯвочное число рабочихСписочное число рабочих
12345678
1СтаночникРемонтные ед. механической части89710,420,250,28
2Слесарь по ремонту литейной оснасткиСтоимость оснастки в тыс.руб.474,355521,71,9
3ЭлектромонтёрРемонт. ед. эл. части12532,820,0450,05
4СмазчикРемонт. ед. мех. части8950020,3560,395
5Рабочие ОТК% от численности производ. рабочих18523,64
6Уборщик

Убираемая площадь в м2

820140021,21,4
Итого7,1518,025
в). Количество ИТР и служащих. Сменный мастер: 21/25=0,84 Старший мастер: 0,84/3=0,28 Начальник участка: 0,28/2=0,14 Штатное расписание ИТР и служащих Форма 5
ДолжностьКоличество штатных единицДолжностной оклад, руб.Месячный ФЗП, руб. (гр.3*гр.4)Годовой ФЗП, руб. (гр.5*12)
123456
1Сменный мастер0,845200436852416
2Старший мастер0,285800162419488
3Начальник участка0,14600084010080
Итого1,2617000683281984
1.5 Организация оплаты труда рабочих на участке Ведомость состава служащих Форма 6
ПрофессияСписочное числоРаспределение рабочих по разрядамСредневзвешенная тарифная ставка% премииФЗП основной, руб.
123456
123456789101112
Производственные рабочие
1Формовщик4,5****4,5*18,640219361
2Сборщик форм2,5***2,5**16,440107452,8
3Простановщик стержней2,5**2,5***14,64095659,2
4Заливщик2,5***2,5**16,440107452,8
5Выбивщик4,5**4,5***14,640172186,6
6Подгонщик опок4,5**4,5***14,640172186,6
Итого2111,554,5874299
Вспомогательные рабочие
1Станочник0,3****0,3*18,63513964,5
2Слесарь по ремонту литейной оснастки1,9**1,9***14,63570176,6
3Электромонтёр0,05***0,05**16,4352074,4
4Смазчик0,4**0,4***14,63514774
5Рабочие ОТК4***4**16,435165954,9
6Уборщик1,4**1,4***14,63551709,1
Итого8,053,74,050,3318653,5
2. Технико – экономические показатели работы участка. 2.1 Расчёт затрат на основные материалы Основным материалом для формовочного участка является жидкий металл, заливаемый в формы. Потребность в жидком металле определяется с помощью баланса металла. Затраты на основные материалы определяются по формуле: SМОЖМЖ ВОЗЛ=3200*24263,5-10104*1050=67 034 000 руб. СМЖ – себестоимость одной тонны жидкого металла (3200 руб.); МЖ – потребность в жидком металле на годовой выпуск в тоннах (24263,5 т.); ОВОЗ – масса возвратных отходов (литники, прибыли, брак, сливы, скрап) (10104 т.); ЦЛ – цена оборотного лома за 1 тонну чугуна (1050 руб.). Баланс металла Форма 7
Элементы баланса% от метеллозавалкиНа годовую программу в тоннах
123
Выход годного70,624263,5
Литники и прибыли20,67079,7
Брак3,51202,8
Сливы и скрап2,8962,3
Угар и безвозвратные потери2,5859,2
Итого залитого жидкого металла10034367,5
2.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы для технологических целей К этим материалам относятся материалы для изготовления форм и стержней: песок, крепители, добавки к смесям, припыл (керосин), противопригарные краски и пасты, замазки, клей для стержней, жеребейки, шпильки (гвозди), холодильники и т.д. Затраты на эти материалы определяются укрупнено, исходя из следующих данных о себестоимости смесей и стержней на 1тонну годных отливок. Себестоимость формовочных смесей и стержней на 1 тонну годного литья – 630 руб./тонну а) формовочные, стержневые и другие материалы – 370; б) зарплата производственных рабочих – 52; в) косвенные расходы – 208. 630*24263,5=15 286 005 руб. 2.3 Расчёт затрат на все виды энергии а) Электроэнергия на привод оборудования (силовая). Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле: Sсэ=∑N*Fп*ηз*kN *Цэ/kпэ*КПД ∑N – общая номинальная мощность электродвигателей (44,6 кВт) Fп – полезный годовой фонд времени работы оборудования (3953 ч.) ηз – коэффициент загрузки оборудования (0,75) kN – коэффициент использования двигателей по мощности (0,45) kпэ – коэффициент потерь в сети (0,95) КПД – КПД электромоторов (0,85 – 0,92) Цэ – цена на 1 кВт-ч (1,47 руб) Sсэ=44,6*3953*0,75*0,45*1,47/0,95*0,9=102302,6 руб. б) Сжатый воздух для работы формовочных машин. Затраты на сжатый воздух для пневмопривода машин определяется по формуле: Sвоз= 2*1,1*Вф*qвоз*Цвоз/kпв , где: 1,1 – коэффициент, учитывающий расход воздуха на работу пневмотолкателей и других вспомогательных устройств; qвоз – расход воздуха на одну формовку (1,5 м3); kпв – коэффициент потерь воздуха (0,85-0,9); Цвоз – цена за 1м3 сжатого воздуха (0,18 руб.). Sвоз=2*1,1*260898*1,5*0,18/0,9=172192,7 руб. в) Электроэнергия для освещения. Затраты для осветительной электроэнергии определяются по формуле: Sос=0,01*Wз*U*Fосв*Цэ , где: Wз – удельная нагрузка при освещении, для литейного цеха (15Вт/м2); U – площадь участка, (820 м2); Fосв – годовое число часов осветительной нагрузки, при двухсменной работе 2500 часов; Цэ – цена за 1 кВт-ч для освещения (1,47 руб.). Sос=0,01*15*820*2500*1,47=452025 руб. г) Пар и горячая вода на отопление. Затраты на отопление помещения равны: Sпар=0,08*V*Цп , где: V – объём участка, высота помещения принимается 10 метров, (8200 м3); Цп – цена за 1 гкалл (8,05 руб.). Sпар=0,08*8200*8,05=5280,8 руб. 2.4 Расчёт фондов заработанной платы по участку Фонд основной зарплаты производственных и вспомогательных рабочих складывается из фонда прямой зарплаты, рассчитываемого по расценкам для сдельщиков и тарифным ставкам для повремёнщиков, а также премий и доплат за проработанное время. Фонд основной заработанной платы: Зосн=Зч.ср*FR*Rсп*[1+0,01*(П+D)], где: Зч.ср – средневзвешенная часовая тарифная ставка, графа 10 формы 6; FR – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего (1820 часов); Rсп – списочное число рабочих данной профессии, графа 3 формы 6; П – процент премии, графа 11 формы 6; D – процент доплат за проработанное время (4%). Формовщик: Зосн=18,6*1820*4,5*1,44=219361 руб. Сборщик форм: Зосн=16,4*1820*2,5*1,44=107452,8 руб. Простановщик стержней: Зосн=14,6*1820*2,5*1,44=95659,2 руб. Заливщик: Зосн=16,4*1820*2,5*1,44=107452,8 руб. Выбивщик: Зосн=14,6*1820*4,5*1,44=172186,6 руб. Подгонщик опок: Зосн=14,6*1820*4,5*1,44=172186,6 руб. Станочник: Зосн=18,4*1820*0,3*1,39=13964,5 руб. Слесарь: Зосн=14,6*1820*1,9*1,39=70176,6 руб. Электромонтёр: Зосн=16,4*1820*0,05*1,39=2074,4 руб. Смазчик: Зосн=14,6*1820*0,4*1,39=14774 руб. Рабочие ОТК: Зосн=16,4*1820*4*1,39=165954,9 руб. Уборщик: Зосн=14,6*1820*1,4*1,39=51709,1 руб. Ведомость фондов заработанной платы работающих Форма 8
Категория работающихГодовой фонд зарплатыОтчисления на соц.налог (35,6%)Среднемесячная зарплата, руб. (гр.4/12/ списочное число)
ОсновнойДополни тельный (12% от гр.2)Всего
123456
1Производствен ные рабочие874299104915,9979214,9348600,53885,773
2Вспомогательные318653,538238,4356891,9127053,53694,533
3ИТР и служащие**8198429186,35422,222
Итого1418090,8504840,313002,526
2.5 Смета косвенных расходов (см. форму 9) 2.6 Смета годовых затрат на производство (см. форму 10) 2.7 Калькуляция себестоимости единицы продукции Единицами продукции являются: тонна годных отливок, отливка, комплект отливок. Себестоимость 1-ой тонны годного неочищенного литья: С/снл=∑затрат/Ввып.т=85 697 930,9/24 263,5 =3 531,97 руб. Чтобы получить себестоимость 1-ой тонны годных очищенных отливок необходимо к себестоимости 1-ой тонны неочищенных отливок прибавить затраты в очистном отделении, которые в крупносерийном производстве равны: Обрубка, зачистка и обнаждачивание – 750 руб. Очистка в дробемётных барабанах и камерах – 250 руб. Себестоимость 1-ой тонны годных очищенных отливок: С/сол=3 531,97+750+250=4 531,97 руб. Себестоимость одной отливки (комплекта): С/сотл=∑затрат/Ввып=85 697 930,9/970 541=88,30 руб. Смета косвенных расходов Форма 9
№ статьиНаименование статьи расходаПорядок расчётаСумма затрат, руб.
1234

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1Амортизация производственного оборудования, транспортных средств и ценной оснасткиАмортизация оборуд. – гр.13 формы 1; амортиз. ценной техоснастки – гр.6 формы 2.270298,94
2

Эксплуатация оборудования:

1.затраты на вспомогат. материалы, необходимые для ухода за оборуд.

2.зарплата вспомогат рабочих

3.отчисления на ЕСН

4.затраты на силовую л.энергию

5.затраты на сжатый воздух

1. 1000 руб. на ед. оборудования

2. из формы 8

3. из формы 8

4.,5. из раздела 2.3

1. 14000

2. 356891,9

3. 127053,5

4. 102302,6

5. 172192,7

3Текущий ремонт оборудованияФорма 1: гр.8 и 106740,65
4Внутрицеховое перемещение грузов10 руб. на тонну грузооборота26089,8
5Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений4000 руб. на одного производственного рабочего84000
6Прочие расходы3% от суммы ст.1-ст.534787,1
Итого расходов на содержание и эксплуатацию оборудования1194357,19

2. Цеховые расходы

7Содержание аппарата управления цехом и прочего цехового персоналаЦеховой персонал – 5% от ФЗП осн. производств. раб. + персонал участка66805,34
8Отчисления на ЕСН с зарплаты ИТР и служащихФорма 829186,3
9Амортизация зданий и сооружений

1,2% от первоначальной стоимости помещения, кот. опр. из расчёта 3500 руб. за 1м2

34440
10

Содержание здания, сооружения, инвентаря:

а) затраты на э/э для освещения

б) затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд

в) затраты на пар и горячу воду для отопления.

Из раздела 2.3

а) 452025

б) 3168,9

в) 5280,8

11Текущий ремонт здания, сооружений и хозинвентаря3% от стоимости помещения86100
12Испытания, опыты, рационализация и изобретательство2% от ФЗП осн. И вспом. Рабочих26722,37
13Охрана труда1000 руб. на одного рабочего30310
14Прочие расходы2% от суммы по статьям 7-12 цеховых расходов14074,6
Итого цеховых расходов748113,31
Итого косвенных расходов1942470,5
2.8 Технико-экономические показатели участка Общую производственно-экономическую характеристику участка даёт система взаимосвязанных показателей, которые сведены в форму 11. Основные технико-экономические показатели Форма 11
Наименование показателяЕдиница измеренияПо проектуПорядок расчёта
12345
1Годовой объём выпускатонны

24263,5

Из раздела 1.1
2Годовой объём выпускашт.

970541

Раздел 1.1
3Сумма затрат на производство по участкуРуб.

85 697 930,9

Форма 10
4Выход годных отливок в проценте от металлозавалки%

70,6

Форма 7
5Трудоёмкость формовочных операцийН-ч

1,5

Раздел 1.4
6

Среднемесячная зарплата:

1. производственного рабочего

2. вспомогательного рабочего

3. ИТР и служащих

Руб.

3885,77

3694,53

5422,22

Форма 8
7

Цеховая себестоимость:

1. 1-ой тонны годных неочищенных отл.

2. 1-ой тонны годных очищенных отл.

Руб.

3 531,97

4 531,97

Раздел 2.7
8Основные производственные фонды участкаРуб.

29740490

Стоимость оборудования + стоимость здания
9

Численность промышленно-производственного персонала:

1. основных рабочих

2. вспомогательных

3. ИТР и служащих

4. всего

Чел.

21

8,05

1,26

Раздел 1.4
Оглавление: 1. Организация производства на участке....................3 1.1 Определение производственной мощности формовочной линии.......3 1.2 Планировка рабочих мест на участке....................3 1.3 Потребность в литейной оснастке и затраты на неё..............3 1.4 Определение состава и количества работающих на участке.........4 1.5 Организация оплаты труда рабочих на участке...............7 2. Технико-экономические показатели работы участка..............7 2.1 Расчёт затрат на основные материалы..................7 2.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы для технологических целей...8 2.3 Расчёт затрат на все виды энергии.....................8 2.4 Расчёт фондов заработанной платы по участку..............9 2.5 Смета косвенных расходов..........................10 2.6 Смета годовых затрат на производство.....................10 2.7 Калькуляция себестоимости единицы продукции...............10 2.8 Технико-экономические показатели участка..................14 Ведомость оборудования Форма 1
НаименованиеМодельКоличество единиц оборудов-анияМощность эл.двигателя, кВтРемонтная сложность механической частиРемонтная сложность электрической частиБалансовая стоимость, т.р.Амортизация, т.р.
На 1 ед.На все ед.На 1 ед.На все ед.На 1 ед.На все ед.На 1 ед.На все ед.
12345678910111213
1Формовочная машина267М1**1111**20520536,9
2Формовочная машина255М1**1010**24024043,2
3Выбивная решетка3121328168163,5710020054
4Литейный тележечный конвейер*1181827,5527,5533252,07252,0745,4
5Транспортёр*17,67,6441120203,6
6Площадка заливочнаяКЛ-1504133551147,547,58,55
7ЭлектрокарЭК-2Б1Ак.батАк.бат****30305,4
8Пневмоподъёмник*4**14**9,5386,84
9Рольганг *2**1,22,4**3,967,921,43
Итого1444,679,951040,49205,32
Смета годовых затрат на производство Форма 10
Экономические элементы затратОсновные материалы за вычетом возвратаВспомога тельные материалыТопливо и энергия на технологи ческие нуждыЗарплата всех категорий работающихОтчисления на с/нАмортиза ция осн.фондовПрочие расходыИтого затрат по статьямВ % к итогу
Калькуляционные статьи затрат
12345678910
1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов

67 034 000

*

*

*

*

*

*

67 034 000

78,23

2. Вспомогательные материалы на технологические цели

*

15 286 005

*

*

*

*

*

15 286 005

17,84

3. Зарплата производствен ных рабочих

*

*

*

979 214,9

*

*

*

979 214,9

1,14

4. Отчисления на с/н

*

*

*

*

348 600,5

*

*

348 600,5

0,40

5. Спецоснастка

*

*

*

*

*

*

107 640

107 640

0,12

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

*

104 740,65

274 495,3

382 981,7

127 053,3

270 298,94

34 787,1

1 194 357,19

1,40

7. Цеховые расходы

*

116 410

460 474,7

93 527,71

29 186,3

34 440

14 074,6

748 113,31

0,87

8. Итого затрат

67 034 000

15 507 155,65

734 970

1 455 724,31

504 840,1

304 738,94

156 501,7

85 697 930,9

100