Каталог :: Технология

Диплом: Реконструкция склада пиловочного сырья ЗАО ЛДК Архангельсклес

Стр. 1:    титульный лист  (бланк),   № страницы не проставляется
     Реконструкция склада пиловочного сырья ЗАО «ЛДК «Архангельсклес»
Стр. 2:   задание  на проектирование  (бланк)
                              Р Е Ф Е Р А Т                              
Дипломный проект содержит 87 страниц текстовой пояснительной записки, в том
числе 8 иллюстраций,  37 таблиц. Графическая часть проекта: 7 листов формата
А1, в том числе 1 плакатов.
Список использованных литературных источников: 10  наименований.
Целью настоящего проекта является разработка предложений по совершенствованию
технологии  на складе сырья ЗАО «ЛДК «Архангельсклес».
Ключевые слова:  лесопромышленный комплекс, лесопильно-деревообрабатывающее
предприятие, склад сырья, лесопиление, водная доставка сырья, оборудование,
пиломатериалы, технологическая щепа,  производительность,  экономика.
В данном проекте выполнен анализ существующего технологического процесса по
приёмке пиловочного сырья, сортировки, и подачи его в лесопильное
производство, указаны его недостатки. Разработан план реконструкции
причального хозяйства, а так же разработано предложение по совершенствованию
приемки, учёта, окорки и сортировки сырья с целью повышения механизации
технологического процесса а также увеличение экономических показателей
предприятия.
                        СОСТАВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА                        
                                                                            Cтр.
ВВЕДЕНИЕ..............................7
1                   ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ...................7
1.1     Местоположение предприятия...............7
1.2     Краткая история ....................7
1.3     Климатическая характеристика..............9
1.4     Геологическое описание...................10
1.5     Гидрологическая характеристика.............11
1.6     Система лесоснабжения, размерно-качественные
характеристики сырья   .................12
1.7     Основные технико-экономические показатели  .......14
2                   ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
НА СКЛАДЕ    СЫРЬЯ......................16
2.1              Приёмка сырья, поступающего различными
видами транспорта...................16
2.1.1             Железнодорожный транспорт ...........16
2.1.2             Автомобильный транспорт.............18
2.1.3             Поставка в баржах и плотах............19
2.2              Хранение пиловочника..................19
2.3              Окорка........................20
2.4              Сортировка......................22
2.5              Подача в лесопильный цех  ...............25
2.6             Недостатки существующего технологического
процесса на складе сырья.................26
3                    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА.........................27
3.1              Реконструкция причального хозяйства............27
3.2              Транспортное и грузоподъёмное оборудование.......28
3.3              Окорочное оборудование.................30
3.4              Система обмера и оценки качества пиловочного сырья......30
4                    КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ   ................32
4.1              Категория, класс капитальности объекта–причальной стенки.32
4.2              Нормативные показатели обеспеченности..........33
4.3              Расчёт высоты причальной стенки  ............35
4.3.1     Габариты причала................35
4.4              Определение параметров конструкции причала.......37
4.4.1             Активное давление грунта на стенку.........37
4.4.2             Пассивный отпор грунта..............41
4.4.3             Моменты и усилия в месте заделки анкера.......41
4.4.4             Подбор сечения шпунта...............44
4.4.5             Расчёт анкерной плиты..............44
4.4.6             Проверка общей устойчивости стенки  .......47
5                    ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ   ......52
5.1     Текущие затраты по базовому и расчётному вариантам.....53
5.1.1  Расчёт показателей использования машин
и оборудования..................53
5.1.2  Расчёт потребности и стоимости топливно-
смазочных и вспомогательных материалов........54
5.1.3  Расчёт потребления и стоимости электроэнергии......56
5.1.4  Расчёт трудозатрат и заработной платы   .......57
5.2     Расчёт необходимых капитальных вложений........58
5.3     Расчёт расходов на текущий ремонт оборудования.......61
5.4     Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию
машин и оборудования..................63
5.5     Расчёт текущих затрат...................64
5.6     Расчёт показателей экономической эффективности.......65
6                    БЕЗОПАСНОСТЬ  ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ..........68
6.1              Производственный травматизм   .............68
6.2              Пожарная безопасность.................75
6.3              Производственная санитария  ..............77
6.4              Экологическая безопасность   ..............83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.........................85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ЛИТЕРАТУРНЫХ
ИСТОЧНИКОВ.........................86
                                 В В Е Д Е Н И Е                                 
Лесопромышленный комплекс исторически является основой экономики
Архангельской  области. Лесные отрасли дают более половины объема
промышленной продукции области и обеспечивают около 80% экспортных
поступлений. В лесных и смежных с ними отраслях хозяйства занята основная
часть трудоспособного населения области.
Архангельский промышленный узел - крупнейший в России центр лесопереработки.
Географическое местоположение Архангельска  предопределяет экспортную
ориентацию предприятий города.  Лесоперерабатывающие предприятия ежегодно
экспортируют в страны Европы и на другие рынки  морским путем до 1,5 млн.
кубических метров   (м3)  пиломатериалов, более 1 млн. тонн
целлюлозно-бумажных товаров, другие продукты переработки древесины.
ЗАО «ЛДК  Архангельсклес» производит пиломатериалы (в основном, для
экспорта),         технологическую щепу и другие виды продукции. Предприятие
находится в стадии технического перевооружения. Проблема реконструкции склада
сырья на предприятии актуальна.
                    1             ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ                    
                   1.1       Местоположение предприятия                   
Предприятие расположено на левом берегу реки Северная Двина, на территории
Исакогорского округа  г. Архангельска. Промышленная зона ЗАО «ЛДК
«Архангельсклес» ограничена ул. Дежневцев, автодорожным мостовым переходом
через р. Северная Двина,  портом “Бакарица”.
Рельеф промплощадки комбината спокойный, без выраженного уклона. Комбинат
имеет хорошо развитые транспортные связи:  по территории проходит железная
дорога, имеется  подъезд автотранспортом. Немаловажное значение имеет и то,
что граница комбината проходит по р. Северная Двина, что даёт возможность
доставки сырья по воде, а также отгрузку готовой продукции в порт Бакарица на
суда.
                        1.2       Краткая история                        
Предприятие, ранее именовавшееся «Лесопильный завод № 4», было  основано в
1913 г. В шестидесятые годы, в связи с пуском цеха древесно-стружечных плит,
предприятие получило наименование  «Лесопильно-деревообрабатывающий комбинат
№ 4». Предприятие входило в состав производственного объединения
«Северолесоэкспорт». В 2001 году предприятие получило статус ЗАО «ЛДК
«Архангельск лес»
К 1940  году  производство  пиломатериалов, по сравнению  с первыми годами
его действия, увеличилось  в  4  раза. В 1941  году  на  заводе  был  введен
в строй  цех  выработки авиазаготовок. В  годы  Великой  Отечественной войны
1941-1945 г.г.  Лесозавод № 4  выполнял  задание для   нужд фронта  и
потребностей  народного  хозяйства этого  времени. В  послевоенные  годы  на
Лесозаводе  № 4  осуществлен  целый  ряд   мероприятий  по улучшению и
совершенствованию производства,  в  результате чего  выработка пиломатериалов
к  1957  году   возросла   до 70 тысяч  кубометров  в  год  или  в  7  раз
по  сравнению с 1913  годом.
                  1.3      Климатическая характеристика                  
Климат города Архангельска морской, ввиду близости Белого моря. Особенности
климата – постоянные ветра, большое количество осадков, низкие летние и
зимние температуры
Основные показатели климатических условий сведены в таблицу 1.3.1
Таблица 1.3.1 Основные показатели климатических условий
     
ПоказателиЕдиница измеренияЗначения
123
Средняя температура самого жаркого месяцаС+18,4
Средняя температура самого холодного месяцаС-12,3
Средняя многолетняя температураС-6,0
Абсолютная минимальная температураС-45
Абсолютная максимальная температураС+33
Среднее многолетнее количество осадковМм494
Сумма осадков в теплый периодМм357
Преобладающая скорость ветрам/с5
Нормативный скоростной напор ветра для второго района РФ по СНиП 6-75

кг/м2

35,0
Вес снежного покрова для 4-го района по СНиП 11-6-75

кг/м3

150
Продолжение таблицы 1.3.1
123
Средняя толщина льда мм600
Зона влажности наружного климата по СНиП 11-7-74Влажный
Наибольшее количество осадков приходится на август – сентябрь, наименьшее февраль – март. Наиболее холодный месяц – январь, тёплый – июль. Устойчивый снежный покров устанавливается к концу ноября и обычно удерживается до середины апреля. Средняя высота снежного покрова – 20 см. Глубина промерзания – 1,8 метра. 1.4 Геологическое описание Поверхность площадки района ровная, абсолютные отметки меняются от 3.0 до 5.0 метров. В геологическом строении участка принимают участие аллювиальные отложения современного возраста, представленные старичной и русловой фракцией реки Северная Двина, перекрытые насыпным грунтом. Геологические условия характеризуются следующим: · Насыпной грунт: отходы лесопиления, перемешанные с песком; мощность слоя до 2,7 метра; · Супесь серая с прослойками песка, текучая; мощность слоя до 1,5 метра; · Песок мелкий, серый, средней плотности, водонасыщенный; мощность слоя до 10 метров. Грунтовые воды встречаются с глубины 1,0 м от поверхности и обладают слабой кислотной углекислой агрессивностью по отношению к бетону нормальной плотности. 1.5 Гидрологическая характеристика Характеристика гидрологических условий: · Максимальная скорость течения реки, м/с 1,5-1,8 · Скорость течения реки, м/с 0,7-0,8 · Наибольшая скорость течения при приливе, м/с 0,4-0,5 · Наибольшая скорость течения при отливе, м/с 0,7 · Наибольшая скорость течения в период ледохода, м/с 2,5 В летний период вода в течение суток меняет свое направление движения. Близость моря отражается на суточных колебаниях уровня воды в реке. Колебания уровня воды находятся в пределах относительно нулевого уровня Балтийского моря: При приливах, м 1,0-1,7 При отливах, м 0,3-0,7 Средняя продолжительность замерзания реки от появления льда до установления ледостава 10-12 дней. Устойчивый ледостав устанавливается в среднем с 10 ноября с колебаниями до 1 месяца. Толщина льда на реке, м 0,7-0,8 Максимальная толщина льда, м 1,2 Средняя толщина льда, м 0,7 Толщина льда в суровую зиму, м 0,9-1,0 Толщина льда в мягкую зиму, м 0,5-0,6 Ледоход приходится обычно на конец весны. Река полностью очищается ото льда к 13 мая. Продолжительность ледостава 178 дней. 1.6 Система лесоснабжения, размерно-качественные характеристики сырья Предприятие принимает сырьё более чем у 10 поставщиков. В таблице 1.6.1. приведён перечень поставщиков ЗАО«ЛДК«Архангельсклес» с 1 января 2004 года. Размерно-качественная характеристика сырья приведена в таблицах 1.6.2 и 1.6.3. Таблица 1.6.2. Характеристика сырья поступившего за 2003 год
ДиаметрЕль, %Сосна, %
1221
141311
161715
181716
201514
221112
2489
2667
2834
3022
3221
3411
100100
Таблица 1.6.3. Качество сырья поступившего за 2003 год
Сортименты

Количество, м3

%

Пиловочник Ель

Ø 12-13 см II сорт

III сорт

418,1

10,3

0.7

Ø 14 и выше I – II сорт

III сорт

56607.7

4161.4

91.0

6.7

Балансы65.30.1
Подтоварник729.81.2
Дрова222.10.3
Итого62214.7100

Пиловочник Сосна

Ø 12-13 см II сорт

III сорт

57.2

3.6

0.4

Ø 14 см и выше I–II сорт

III сорт

13203.2

1947.1

86.3

12.7

Подтоварник7.80.1
Дрова79.40.5
Итого15298.3100
Всего77513
Средняя длина принимаемого сырья 5.1 метра. 1.7 Основные технико-экономические показатели за 2003 год В условиях преобладания давальческого сырья, плана на текущий год не существует. Можно лишь строить прогнозы, основываясь на объёмах и структуре продукции за прошедшие два года, а так же на результатах работы в январе 2004 года. Таблица 1.7.1. Справка по производству за январь 2004 года
Наименование организаций

Поступление сырья, м3

Распилено сырья, м3

Выработано пиломатериалов, м3

% выходВ том числеТехнологическая щепа
Экспортные п/м% выходП/м внутреннего рынка% выходВыработано% выход
ЗАО«ЛДК«Архангельск лес»-7,89998,5(перераб.)
ООО«Нордвуд»177,8177,886,648,760,534,026,114,7
ООО«СВ-Лес»136,5162,4931,350,114,723,516,626,6
ООО «Торг. Дом Холдинг-Ойл»2980,522765,741382,950,01019,636,9363,313,1
ООО «Соледекс»126,07514,56257,350,0190,437,066,913
ЧП Трескин-4,13
Всего:3408,883520,591758,149,91285,236,5472,913,4998,528,4
Таблица 1.7.2. Показатели работы предприятия за 2003 и соответствующий период 2002 года.
Наименование показателейЕдиницы измеренияФактОтклонение (+ -), %
2003 год2002 год
Численность работниковчел.537569-32
Поступило сырьят.м.куб.96,0106,989,8
Распил сырьят.м.куб.96,2110,287,3

Выработано пиломатериалов

Из них ГОСТ 26002

ТУ-13-0100002-33-88

ГОСТ 8486

т.м.куб.

т.м.куб.

т.м.куб.

47,7

35,1

12,5

55,7

25,7

16,6

13,4

85,6

136,6

93,3

Технологическая щепат.м.куб.27,430,889,0
Теплоэнергия – всего/товарнаят. Гкал43,0/30,145,1/34,3

Строганный поганаж

В т.ч. – наружная обшивка

- доска пола

- прочая строганная продукция

обезл.кбм.

кбм.

кбм.

кбм.

1044

515

380

149

541

291

111

139

193,0
Объём произведённой продукции (работ, услуг)тыс.руб7662945290169,2
Средняя заработная платаруб.22181455152,4
Товарная продукция на 1 работающего в месяцруб.118926633179,3
Основную часть суммарного выпуска экспортных пиломатериалов составляют еловые пиломатериалы нелимитированной влажности, отгружаемые в пакетах на тонких рейках. Основные рынки назначения Франция и Великобритания. Сосновые пиломатериалы камерной сушки реализованы на рынках Испании и Египта, еловые пиломатериалы камерной сушки – на германском и голландском рынке. Пиломатериалы внутреннего рынка и продукция деревообработки отгружаются автомобильным и железнодорожным транспортом потребителям свободного рынка. Технологическая щепа отгружается автомобильным транспортом на Архангельский и Соломбальский ЦБК. Основным конкурентом ЗАО «ЛДК«Архангельсклес» по экспорту еловых пиломатериалов нелимитированной влажности является архангельский лесозавод № 12 с объёмом производства до 40 тысяч кубометров в год. Кроме того, такие пиломатериалы поставляются десятками мелких предприятий, расположенных в Архангельске и области. Сосновые и еловые пиломатериалы камерной сушки экспортируются предприятиями Архангельска и Онеги в объёме до 1 млн. 300 тыс. кбм. в год. Конкурентные особенности: ЗАО «ЛДК«Архангельсклес» имеет железнодорожные подъездные пути и выход на автодороги, но не имеет собственного работоспособного причала. Лесозавод № 12 расположен на острове, но располагает причалом для погрузки продукции в морские суда. 2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ СЫРЬЯ 2.1 Приёмка сырья, поступающего различными видами транспорта 2.1.1 Железнодорожный транспорт Выгрузка лесоматериалов из вагонов и формирование операционного запаса пиловочного сырья осуществляется при помощи лесопогрузчиков башенного типа (кранов) КБ-572А, с использованием строповых захватов. Краткая техническая характеристика крана КБ-572А и строповых захватов приведена в таблице2.1.1 Таблица 2.1.1 Краткая техническая характеристика крана КБ-572А
Наименование показателейЕд. измеренияЗначение
1. Номинальная грузоподъемностьт.с.10
2. Максимальный вылет крюка при горизонтальной стреле кранам30
3. Минимальный вылет крюкам3
4. Высота подъема крюка, при горизонтальной стреле крана м13,5
5. Скорость подъема грузам/мин20
6.Скорость плавного опускания грузам/мин5
7. Скорость передвижения грузовой тележким/мин25
8. Скорость поворота стрелыоб/мин0,6
9. Скорость передвижения лесопогрузчикам/мин30
10. Установленная мощность электродвигателякВТ94
Таблица 2.1.2 Краткая техническая характеристика строповых захватов
Наименование показателейЕд. измеренияЗначение
123

1.Четырехветвевой строп (паук) 4СК1-10 по ГОСТ 25573-82

Канатные ветви ВК-4,0

Количество

шт.

м

4

2,5

Продолжение таблицы 2.1.2
123
Длинамм21

2. Двухпетлевые строповые захваты УСК-1-2,5

Длина

Диаметр

Грузоподъемность

м

мм

т.с.

7

16,5

2,5

Для разворота пачек бревен используются багры собственного изготовления из стали 65Г ГОСТ-74. 2.1.2 Автомобильный транспорт Выгрузка лесоматериалов из автотранспортного средства и формирование операционного запаса пиловочного сырья осуществляется при помощи лесопогрузчиков башенного типа (кранов) КБ-572А, с использованием строповых захватов и лесоштабелеров ЛТ-163. Краткая техническая характеристика лесоштабелёра ЛТ-163 приведена в таблице 2.1.3 Таблица 2.1.3 Краткая техническая характеристика лесоштабелёра ЛТ-163.
Наименование показателейЗначение
12
Грузоподъёмность, т4,0
Высота подъёма груза, м3,2
Скорость движения машины, км/ч30
Продолжение таблицы 2.1.3
12
Мощность двигателя, кВт158
Минимальный радиус поворота, м7,0
Габаритные размеры в транспортном положении, мм7500х2875х4300
2.1.3 Поставка в баржах и плотах На сегодняшний день поставок в баржах и плотах нет, но в связи тем что на железнодорожный и автомобильный транспорт тарифы постоянно растут в будущем возможен переход и на поставки сырья в баржах. 2.2 Хранение пиловочника После обмера и установки качества древесины, часть пиловочного сырья при помощи лесоштабелёра ЛТ-163 выгружается на площадку перед гидролотком, откуда подаётся в бассейн окорочной станции, а часть лесоматериалов формируется в штабель для создания запаса сырья. Штабеля устраивают на тех местах, где грунт уплотнен. Перед укладкой штабеля площадь под ним очищают от коры, камней, обрезков брёвен. Для устройства подштабельного основания поперёк оси штабеля укладывают ряд низкосортных брёвен диаметром 20 см, без гнили, на расстоянии 1-1.5 метра друг от друга, затем подкладки из брёвен диаметром 24- 26 см, которые укладывают в одну линию, а их концы на стыках должны перекрываться по длине не менее 1 метра. Скрепляются подкладки с нижним рядом брёвен скобами. Штабеля устраивают плотные, безпрокладочные, их высота не должна превышать 3 метров. Концы штабеля должны иметь угол 30˚. В один штабель укладывают лесоматериалы, отличающиеся по длине не более чем на 1 метр. Разбирают штабеля при помощи лесоштабелёра ЛТ-163, который доставляет пачки лесоматериалов к гидролотку. 2.3 Окорка В качестве основного оборудования, в настоящее время, используются окорочные станки ОК-66М в количестве трёх штук и ОК-63-1 – две штуки. Технические характеристики приведены в таблице 2.3.1 Таблица 2.3.1 Техническая характеристика окорочных станков
Наименование показателейОК-66МОК-63-1

Размеры окариваемых брёвен:

Наименьший диаметр, мм

Наибольший диаметр, мм

Длина, м

100

660

3,0-7,5

80

630

3,0-7,5

Число ножей, шт55
Число оборотов ножевого ротора, об/мин180135-180
Скорость подачи брёвен в станок, м/мин6-6012-60
Для подачи брёвен в станок и удаления их от станка применяются транспортёры. Конструкция транспортёров обеспечивает предварительное центрирование брёвен при входе в зону короснимателей и при выходе из неё. Для достижения наибольшей производительности и получения продукции требуемого качества, станочнику, обслуживающему окорочный станок (5 разряд), необходимо знать устройство станка, околостаночное оборудование, устройство системы подачи, методы проверки качества подготовки короснимателей. Станочник должен знать причины возникновения брака и методы его устранения. Контроль качества Качество подсортировки пиловочных брёвен определяется точностью распределения их по группам диаметров. Контроль осуществляет мастер и технолог лесопильного цеха визуально в течении смены. Качество окорки проверяется путём визуального осмотра окорённой поверхности, а также путём контрольных проб щепы с последующим взвешиванием фракций коры и щепы на аналитических весах. Количество коры в щепе определяется согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая». Содержание коры в щепе подсчитывается по формуле: Ок=(Qк/Qщ)*100%, (2.3.1) Где: Ок – содержание коры в щепе,%; Qк – вес коры в пробе щепы, г; Qщ – вес щепы с корой, г. Допускаемое количество коры в щепе составляет в зимний период – до 3%, в летний – до 1,5%. Оценка качества окорки брёвен, выходящих из окороченных станков производится визуально: · В случае если боковая поверхность полностью очищена от коры, качество окорки считается отличным; · В случае, если неокорённая поверхность бревна находится на концах бревна не длиннее 0,15 м и составляет не более 5% от общей поверхности бревна, то окорка считается хорошей; · При наличии неокорённой поверхности в виде пятен и полос по всей длине бревна не более 10% от общей поверхности, качество окорки считается удовлетворительным; · Если неокорённая поверхность превышает 10% и расположена в виде крупных участков с корой, качество окорки считается неудовлетворительным. Степень очистки поверхности бревна от коры может быть подсчитана по формуле: Э=(F-F1)/F, (2.3.2) Где: F – площадь боковой поверхности бревна, м2; F1 – площадь коры, оставшейся на поверхности бревна после окорки, м2; Проверка качества окорки проводится мастером и технологом лесопильного цеха. Постоянный контроль качества окорки осуществляет станочник. Если при соблюдении режимов окорка остаётся некачественной, станочник должен произвести регулировку станка и устранить причины, вызывающие брак. 2.4 Сортировка Сортировка пиловочника по диаметрам – распределение пиловочного сырья в соответствии с поставом пил лесопильных рам, на которых производится распиловка бревен данной группы диаметров. Бревна сортируют в большом бассейне перед лесопильным цехом. Бассейн устроен в специально вырытом котловане с укрепленными стенами из дерева, площадью 3752,5 м2. Бассейн наполняется водой при помощи насосов. В приемной части бассейна производится обмер вершинного торца бревен. Маркирование производится по четным группам диаметров. Бревна, поступившие на сортировочный участок, сортируют по группам диаметров и направляют в дворики бассейна. Всего в бассейне 7 основных двориков Бревна по группам диаметров сортируют в соответствии с применяемым для распиловки поставом. Устанавливается следующая дробность сортировки: 10-13; 14-16; 18; 20-22; 24- 26; 28-30; 32-34; 36 и выше. Таблица 2.4.1 Сортировка брёвен по диаметрам
Поставная группа диаметровДиаметры бревенПоставная группа диаметровДиаметры бревен
10 – 13 8 – 13,924 – 2623,0 – 26,9
14 - 16 14,0 – 16,928 – 3027,0 – 30,9
1817,0 – 18,932 – 3431,0 – 34,9
20 - 2219,0 – 22,936 и выше35,0 и выше
Сортировка по дворикам производится в следующем порядке: 1 дворик – 14 - 16 см; 2 дворик – 18 см; 3 дворик – 10 - 13 см; 4 дворик – 24 - 26 см; 5 дворик – 20 – 22 см; 6 дворик – 28 – 30; 32 - 34 см; 7 дворик – 36 см и выше. На первый лесопильный поток сырье может подаваться по 4, 5, 6, 7 сортировочным дворикам. На второй лесопильный поток сырье может подаваться по 2, 4, 5 сортировочным дворикам. На третий поток на базе фрезерно-брусующего станка поступает сырье по 1, 2 и 3 сортировочным дворикам. Для обеспечения непрерывной работы лесопильного оборудования необходимо создание буферных запасов сырья. Пиловочник подается в лесопильный цех только при наличии запаса, достаточного для распиловки одним поставом за один упряг. Подача пиловочника не по поставу не должна превышать 5%. Транспортировка бревен по дворикам к лесопильному цеху осуществляется: - в 1 и 2 двориках с помощью двух тросовых ускорителей; - в 4 и 5 двориках с помощью двух струнных ускорителей; - в 3, 6, 7 - вручную. Тросовый ускоритель предназначен для продвижения бревен по воде. Краткая техническая характеристика тросового ускорителя представлена в табл.2.4.1 Таблица 2.4.2 Краткая техническая характеристика тросового ускорителя
Наименование показателейЗначение
Количество тросов, шт2
Диаметр троса, мм19,5
Длина троса, м90
Струнный ускоритель предназначен для продвижения бревен по воде. Бревна, подаваемые к вращающему струнному барабану, захватываются струнами и продвигаются в направлении вращения. Краткая техническая характеристика струнного ускорителя представлена в табл.2.4.3 Таблица 2.4.3 Краткая техническая характеристика струнного ускорителя
Наименование показателейЗначение
12
Длина барабана, мм3350
Диаметр барабана, мм400
Линейная скорость барабана, м/сек1,5
Продолжение таблицы 2.4.3
12
ДвигательАО2-32-4М-101
Мощность двигателя, кВт3
Число оборотов, об/мин14303
СтрунаКанат 14Н-140-1
Для перемещения бревен по дворикам бассейна и подачи их на бревнотаски лесопильного цеха рабочими применяются багры из еловой древесины с багровищем 2,75-3 м толщиной в комле 4-5 см, в вершине 2 см, поверхность его должна быть гладкой, очищенной от коры. Контроль качества. Качество сортировки пиловочных брёвен определяют точностью рассортированности брёвен по группам диаметров. Несоответствие присвоенного диаметра действительному приводит к нарушению технологии распиловки брёвен, в результате чего ухудшается качество пиломатериалов, снижается полезный выход пиломатериалов. Распиловка непоставных диаметров вызывает снижение выхода. Визуальный контроль за правильностью подачи брёвен по поставу ведётся регулярно мастером лесопильного цеха, мастером участка окорки и подачи сырья, контролером деревообрабатывающего производства. Ежедневно технолог лесопильного цеха совместно с мастером ОТК проводят выборочный контроль правильности определения диаметра брёвен и нанесения меток. 2.5. Подача в лесопильный цех Для подачи брёвен в лесопильный цех из бассейна на предприятии используется продольный цепной конвейер для брёвен (бревнотаска) Б-22У. Краткая техническая характеристика Б-22У приведена в таблице 2.5.1. Таблица 2.5.1. Краткая техническая характеристика бревнотаски Б-22У.
Наименование показателейЗначения
Скорость перемещения цепи, м/ с0,7±0,07
Мощность установленного двигателя, кВт15(18,5)
Тяговое усиление привода транспортера, кН, не менее18
Максимальный диаметр транспортируемых бревен в комле, см110

Длина транспортируемых сортиментов, м

(Наибольшая/ Наименьшая)

11/1,6
Шаг траверс, м, не более1,624
Типоразмер цепи122х136
Длина лесотранспортера (расстояние между осями туеров), м120±1
Конструкционная масса, кг, не более4500
2.6. Недостатки существующего технологического процесса на складе сырья. Водная сортировка древесины вызывает ряд неудобств в работе завода. За время существования предприятия бассейны подвергались постепенному изнашиванию и в настоящее время требуются постоянные ремонты, вызывающие дополнительные расходы. Работа гидролотка связана с непрерывным поступлением большого количества воды, для подачи которого имеется насосная станция, расходующая большое количество электроэнергии (затраты на электроэнергии более 300 тыс. руб. в год). В зимний период для работы бассейнов требуются дополнительные затраты на тепловую энергию для подогрева воды (стоимость расходуемой тепловой энергии сопоставима с затратами электроэнергии и составляет более 150 тыс. руб. в год) . Так же замена водной сортировки на сухопутную позволит механизировать производство, исключить ручной труд на складе сырья. При сортировке брёвен в бассейне замеряют диаметр, маркируют и распределяют брёвна по дворикам, перемещают их по бассейну и подают к продольным транспортёрам подачи в лесопильный цех вручную. Качество ручной сортировки низкое, так как у брёвен, находящихся в воде трудно точно определить диаметр, учесть сбежистость, эллиптичность, кривизну, сорт. Поэтому внедрение сухопутной сортировки сырья с экономической, социальной точки зрения для предприятия является выгодным. 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1 Реконструкция причального хозяйства Так как у предприятия есть возможность принимать сырьё с воды, что несомненно выгоднее т.к. водный транспорт остаётся самым дешевым по сравнению с автомобильным и железнодорожным транспортом, предприятию необходимо реконструировать причал. В настоящее время на территории предприятия существует деревянный ряжевый причал, но он уже не может эксплуатироваться так как он в уже выработал свой ресурс, и не отвечает нормам и требованиям предъявляемым к причалам и их эксплуатации. Плоты предприятие принимать не может из-за близости железнодорожного моста, поэтому поставка сырья по воде может производится только баржами. В связи с этим в данном дипломном проекте будет запроектирована заанкерованная причальная стенка, которая позволит предприятию в период навигации принимать пиловочное сырьё с барж, перерабатывать его и часть откладывать в запас. 3.2 Транспортное и грузоподъёмное оборудование При реконструкции причального хозяйства, для выгрузки пиловочного сырья требуется наличие грузоподъёмного устройства, такого чтобы смогло обеспечить выгрузку сырья для непосредственной переработки, а так же для отгрузки в запас. В связи с этими требованиями наиболее рациональный вариант это башенный кран КБ-572. Этот кран также используется и в настоящее время. Краткая техническая характеристика крана была приведена выше в пункте 2.1.2. Для формирования штабелей и работ на складе сырья будем использовать лесоштабелёр ЛТ-163. Также потребуется ещё один ЛТ-163 для доставки сырья к лесопильному цеху. Для поштучной подачи брёвен в лесопильный цех запланируем разобщитель брёвен ЛТ-80Б. Разобщитель пачек бревен ЛТ-80Б - стационарная установка для поштучной выдачи бревен и хлыстов из пачек лесоматериалов на последующие технологические процессы для дальнейшей переработки. Конструктивно секции разобщителя выполнены как сварная рама, верхняя часть которой образует форму бункера, образованного приемной и рабочей площадками. Пачки бревен укладываются на приемную площадку, откуда под действием собственного веса поступают для расформирования. Бревна с неправильно ориентированными осями выправляются реверсом поперечного транспортера разобщителя. Ведущие оси поперечных транспортеров соединяются при помощи шарнирных элементов. Краткая техническая характеристика разобщителя пачек брёвен ЛТ-80Б приведена в таблице 3.2.1. Таблица 3.2.1 Краткая техническая характеристика ЛТ-80Б
Наименование показателейЗначение

Производительность по чистому времени работы при среднем объеме бревна 0,124 м3, м3

не менее 96

Наибольший объем обрабатываемой пачки бревен, м3

16
Качество выдачи, %95
Мощность двигателей, кВт17,5
Конструктивная масса, тне более 18

Диапазон одновременно разобщаемых лесоматериалов:

По диаметру, см

По длине, см

6 - 60

400 - 650

Габаритные размеры:

Длина, м

Ширина, м

Высота, м

14,2

5,4

3

3.3 Окорочное оборудование В качестве окорочного оборудования будем использовать 2 окорочных станка фирмы «Cambio». Краткая техническая характеристика приведена в таблице 3.3.1. Таблица 3.3.1 Краткая техническая характеристика окорочного станка
Наименование показателейЗначение
Количество роторов, шт2
Скорость подачи, м/мин30.60
Диаметр обрабатываемых брёвен, см16.60
Установочная мощность, кВт140
Коэффициент спроса0.7
Околостаночное оборудование включает в себя впереди и позади станочные роликовые конвейеры. 3.3 Система обмера и оценки качества пиловочного сырья Для обмера окорённых бревен запроектируем измерительную раму «Рема» 9001 – это автономная измерительная установка для замера диаметра, длины, сбега, объёма, формы. Она обеспечивает высокую точность измерений с максимальной ошибкой замеров ±1 мм. Все данные обрабатываются ЭВМ, входные и выходные выводятся на цифровое табло и экран дисплея. Основное технические характеристики приведены в таблице 3.4.1. Таблица 3.4.1. Краткая техническая характеристика измерительной рамы «Рема»9001
Наименование показателейЗначение
Расход энергии, Вт150
Расход энергии с подогревом, Вт300
Зона измерений, мм0 – 700
Точность измерений, мм<0.7
Максимальная погрешность измерений, мм±1
Частота измерений, замеров/сек~140
Максимальная скорость транспортёра, м/сек5

Габариты

Высота, мм

Ширина, мм

Глубина, мм

1925

1675

280

Вес, кг90
Температурные границы, ˚С-20.+50
Температурные границы с подогревом, ˚С-30.+50
Оценка качества производится визуально оператором. В качестве линии сортировки принимаем лесотранспортер автоматизированный сортировочный с двухсторонней сброской ЛТ-182. Лесотранспортер модели ЛТ-182 предназначен для сортировки круглых лесоматериалов по назначению и длинам в составе раскряжевочно-сортировочной линии или автономного узла сортировки на нижних складах лесозаготовительных предприятий. Сортирует пиловочник по диаметрам с возможностью сброски в один лесонакопитель бревен различной длины на биржах сырья лесопильных предприятий. Краткая техническая характеристика приведена в таблице 3.4.2. Таблица 3.4.2. Краткая техническая характеристика ЛТ-182
Наименование показателейЗначение
Диаметр сортируемых бревен, смот 6 до 60
Длина сортируемых бревен, м3,2...6,5
Скорость движения тягового органа, м/c1,2
Количество мест сброски16
Мощность установленных двигателей, кВт31
Конструктивная масса, кг32000
4 КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 4.1 Категория, класс капитальности объекта – причальной стенки В зависимости от назначения и важности сооружения нормативные документы определяют класс капитальности гидротехнического сооружения. Проектируемое причальное сооружение относится к постоянным гидротехническим сооружениям. Причал будет основным, так как это механизированный грузовой причал для основных грузов порта и его разрушение приведет к сокращению или прекращению деятельности речного порта. По последствиям от аварии и от нарушения эксплуатации и по высоте причал относится к IV классу капитальности. 4.2 Нормативные показатели обеспеченности Обеспеченность характерных уровней воды на вод. пост Бакарица (максимального годового и минимальных навигационного) подсчитана за период с 1917 по 1981гг и приводится в таблице 4.2.1 и на рисунке 4.2.1 Таблица 4.2.1 Обеспеченность характерных уровней воды в районе Бакарицы, за 1917-1981гг.

Уровень,

м

Уровни с обеспеченностью в процентах
1235102550
Мах, годовой515.85.55.04.33.4
Min, навигац0.450.450.450.450.30.30.22

Уровень,

м

Уровни с обеспеченностью в процентах
759095979899
Мах, годовой3.12.92.42.32.152.0
Min, навигац0.10.10.00.00.00.0
4.3 Расчёт высоты причальной стенки 4.3.1 Габариты причала
Рисунок 4.3.1 Схема причала Количество судов стоящих у причала одновременно, принимаем, что у причала одновременно будет стоять 3 судна. Длина причала из условия удобства и безопасности выполнения швартовых и погрузочных операций, м, , (4.1) где Lc – длина судна, Lc=25 м; ∆L – запас свободной длины причала, м, принимаем ∆L = 0,2Lc ∆L =
Рисунок 4.3.2. Схема к расчету высоты стенки Определяем глубину воды у причала при проектном уровне для обеспечения нормальных и безопасных условий эксплуатации, м, (4.2) где t – максимальная осадка судна, t=1.5м; z1 – донный запас, зависящий от типа судна, характера дна, z1 = 0,1.0,3 м, принимаем z1 = 0,3 м; z2 – запас на дифферент, связанный с неравномерностью загрузки, z 2 = 0,15.0,3 м, принимаем z2 = 0,2 м; z3 – запас на волнение, м, h – расчетное значение высоты волны, м, принимаем h = 0,5 м, z4 – запас глубины на отложение наносов, м, z4 = 0,5 м, В качестве проектного уровня воды на свободных реках принимается навигационный уровень при обеспеченности Р = 95%, уп = Н 95% = 0.00 м. Отметка причала (кордона) назначается на уровне пика половодья с расчетной вероятностью превышения 5 % для портов и причалов III класса капитальности, у к = Н 5% =5.50 м [4]. Высота стенки над уровнем грунта основания, м, (4.3) где уд – отметка дна, м, Принимаем набережную в виде заанкерованной тонкой стенки из железобетонного шпунта таврового сечения.

Рисунок 4.3.3. Заанкерованная тонкая стенка: 1-шпунт; 2- монолитный оголовок; 3-анкерная тяга; 4-анкерная опора 4.4 Определение параметров конструкции причала 4.4.1 Активное давление грунта на стенку Первоначально глубину забивки принимаем, м, Распределенная нагрузка на поверхности засыпки qо = 20 кН/м2. Высота консольной части шпунта, м, Точка D заглублена под уровень грунта основания на 0,15Нст = 1.21 м. Расстояние от т. С до т. D, м, Давление в т. А, кН/м2, (4.4) где – коэффициент активного давления грунта, при горизонтальной поверхности засыпки и вертикальной стенке; , (4.5) – угол внутреннего трения грунта, для среднего песка , Давление в т. В, кН/м2, (4.6) где – коэффициент, учитывающий влияние прогиба консоли, зависит от отношения , при , ; – вертикальное давление грунта в т. В, кН/м2; (4.7) – удельный вес грунта, для песка ; , Давление в точке К ; (4.8) где σк вертикальное давление грунта в точке К (4.9) hвк – расстояние от точки В до точки К, hВK=2.7м (рисунок 4.4 ), σк= Давление в точке К¢ ; (4.10) где σ¢к вертикальное давление грунта в точке К¢ (4.11) hВK – расстояние от точки С до точки К, м hВK=2.7м, g¢ – удельный вес грунта, g¢ = 10 кН/м3, Давление в т. С, кН/м2, Точка С находится под водой: (4.12) где – вертикальное давление грунта в т. С, кН/м2; К – коэффициент уменьшения давления из-за прогиба пролетной части, К = 0,8; (4.13) где hKC – высота слоя грунта с удельным весом, g¢ = 10 кН/м3, hKC=0,5м, тогда Давление в т. D, кН/м2, (4.14) где – вертикальное давление грунта в т. D, кН/м2, – коэффициент, учитывающий снижение давления от податливости грунта, , (4.15) – удельный вес насыщенного водой песка, кН/м3, Давление в т. Е, кН/м2, (4.16) где – вертикальное давление грунта в т. Е, кН/м2; hDE – расстояние от точки D до точки E, (4.17) , 4.4.2 Пассивный отпор грунта Заглубленная в грунт часть шпунта под действием активного давления засыпки сдвигается в сторону акватории, встречает сопротивление грунта основания и выпирает призму грунта. При этом большое значение имеет трение грунта о стенку. При несвязных грунтах основания интенсивность пассивного отпора, кН/м2 , (4.18) где h – глубина погружения шпунта, h = t = 4,03 м; Кп – коэффициент, учитывающий трение грунта о стенку, Кп = 2,0; – коэффициент пассивного давления грунта; (4.19) , 4.4.3 Моменты и усилия в месте заделки анкера Строим эпюры активного и пассивного давлений на стенку. Строим результирующую эпюру, складывая активную и пассивную эпюры в нижней части стенки (рисунок 4.4.3). Разбиваем результирующую эпюру на пояса высотой 0,5.1 м. Определяем усилие в каждом поясе и на эпюре заменяем его равнодействующей, проходящей через центр тяжести пояса. Затем строим силовой многоугольник из полюсов O и c полюсным расстоянием =8см. Строим в масштабе 1:2 линию активных сил, начиная с силы в верхнем поясе эпюры. Для удобства построения линию пассивных сил смещаем вниз на 1см, от линии активных сил. Затем из полюсов к началу и концу каждой силы проводим лучи и получаем силовой многоугольник. Последний этап – построение веревочного многоугольника. От поверхности грунта засыпки проводим луч, параллельный лучу, соединяющему полюс с началом первой силы, до пересечения с продолжением линии первой равнодействующей эпюры сил. От этой точки строят луч, параллельный лучу от полюса к концу первой силы, до пересечения с продолжением линии второй равнодействующей, и так далее. Последний луч веревочного многоугольника проводят до линии, заглубленной под основание на t0=0.9t (t-глубина забивки). Замыкая веревочный многоугольник, проводят прямую через точку пересечения первого луча веревочного многоугольника с горизонталью, проходящей через точку крепления анкера так чтобы она разбивала веревочный многоугольник на две равные ординаты и при этом выполнялось условие y1=(1.0.1.1)y2 . Параллельно замыкающей веревочного многоугольника проводим линию из полюса до пересечения с линией активных сил. Это позволяет определить равнодействующую горизонтальной составляющей пассивного давления грунта со стороны засыпки (обратный отпор) Е’п, приложенную на глубине t0 . В результате проведенных построений получили высоту стенки равной t=2,5м. 4.4.4 Подбор сечения шпунта Сечение стенки выбираем по изгибающему моменту , (4.20) где y – максимальная ордината веревочного многоугольника, согласно построениям y = 6.6 кН . Выбираем шпунт таврового сечения, рассчитанный по прочности на максимальный изгибающий момент 140 кН, высота сечения h = 0,40 м. Бетон марки 300, диаметр арматуры 15 мм.
Рисунок 4.4.4 Сечение шпунта причальной стенки 4.4.5 Расчет анкерной плиты Расстояние между причальной стенкой и анкерной плитой, м , (4.21) где hс – высота причальной стенки от поверхности до точки, в которой ордината результирующей эпюры равна нулю, по построениям (рисунок 4.4.4) hс = 8.2 м, tп – глубина заложения плиты, предварительно принимаем , . Условие устойчивости плит при креплении анкерных тяг за одиночные плиты , (4.22) где 1,3 – коэффициент запаса, Rа – равнодействующая горизонтальной составляющей пассивного давления грунта со стороны засыпки, согласно построений Rа=92,4кН, Eп.п – пассивный отпор, Eп.п = 333,3кН, Eа.п – активный распор грунта на участке от поверхности грунта до низа анкерной плиты, Еа.п = 15,8кН, – расстояние между анкерными тягами, = 3,5м – длина плиты вдоль кордона, =1,2 м, К – коэффициент увеличения сопротивления грунта выпиранию из за трения призмы выпирания о расположенный рядом грунт, К = 1.1 420.4≈419.1 Условие соблюдается, следовательно, устойчивость крепления анкерной плиты выполнена. 4.4.6 Проверка общей устойчивости стенки Расчет выполним по методу круглоцилиндрических поверхностей скольжения (метод Терцаги). Основан он на том, что обрушение сооружений происходит по кривой, достаточно близкой к дуге окружности. Чтобы не произошло обрушения сооружения должно выполняться условие , (4.23) где К – коэффициент общей устойчивости; для сооружений IV класса капитальности К = 1; – сумма моментов сил, препятствующих обрушению; – сумма моментов сил, вызывающих обрушение. Момент, вызывающий сдвиг элемента области грунта , (4.24) где R – радиус обрушения, R=11,7 м; Yi – сила тяжести элемента грунта, Н; Yi=, Vi − объем элемента, м3; γ – плотность грунта засыпки, γ=18кН/м3. = arc sin ; ri – расстояние от вертикали, проходящей через центр дуги окружности, до середины элемента, м, (рисунок 4.4.5). Значения ri принимают положительными для элементов, расположенных справа от центра, и отрицательными для элементов слева от центра. Принимаем ширину элементов b=1,5м. Сила трения препятствующая сдвигу Момент силы трения препятствующей сдвигу , (4.25) где сi – удельное сцепление грунта данного элемента, сi=1 кН/м2; – длина дуги скольжения, м. Например, рассчитаем моменты сил вызывающих и препятствующих обрушению для десятого элемента Для этого элемента: Расстояние от вертикали, проходящей через центр дуги окружности, до середины элемента r10=6,2м, Ширина пояса b=1,5м Длина дуги скольжения =1,8м Определим силу тяжести элемента грунта Y10=, Определим угол α Определяем составляющие силы тяжести элемента Направленные нормально к поверхности (4.26) Направленные касательно к поверхности (4.27) Момент силы сдвига , Сила трения, препятствующая сдвигу Момент силы препятствующей сдвигу Полученные результаты заносим в соответствующие графы таблицы 4.4.6. Таблица 4.4.6 Расчет устойчивости набережной
№ участка

Yi, кН

sinαi

cosαi

I, м

Si,кНNi,кН

МSi, кН·м

Ti,кН

МТi, кН·м

12,7-0,5810,8140,8-1,62,2-18,362,327,4
224,3-0,4870,8731,8-11,821,2-138,511,7136,7
344,55-0,3590,931,6-16,041,4-187,114,4169,0
458,05-0,2310,9721,6-13,456,4-156,711,5134,9
564,8-0,1030,9951,5-6,664,5-77,764,956,8
667,50,0210,9991,51,467,416,8757,486,2
7282,150,1450,9861,541,0278,2479,6660,8710,9
8272,70,2740,9621,674,6262,3872,64102,31197,3
9257,850,4020,9161,6103,6236,21211,9127,31488,9
10236,250,5300,8481,8125,2200,31464,8152,91788,4
11206,550,6670,7452137,7153,91611,1161,41888,6
121920,7950,6062,5152,6116,41785,6196,12294,5
131020,9230,3855,594,239,31101,6453,25302,2
Сумма7965,615281,7
Проверяем условие (4.23) ; 1 < 1.9. Условие предельного равновесия выполняется, конструкция набережной устойчива. В итоге получился причал в виде тонкой заанкерованной стенки из железобетонного шпунта, предназначенного для швартовки судов . В ходе выполнения работы выполнены конструктивные расчеты для обеспечения устойчивости стенки, определены габариты причала и разработана его конструкция. По результатам расчетов сооружение удовлетворяет предъявленным требованиям. 5 Экономическая эффективность изменения технологии водной сортировки сырья на сухопутную на ЗАО «ЛДК «Архангельсклес» В данном разделе рассматривается экономическая эффективность замены существующей технологии водной сортировки пиловочного сырья на сухопутную, а также эффективность внедрения в технологический процесс приёмки сырья не только с автомобильного и железнодорожного транспорта, но и с воды. В результате изменения технологии ожидается снижение текущих затрат на топливно-смазочные материалы, оплату труда рабочих, снижение расходов на доставку сырья. В расчете учитываем переменные затраты: - заработная плата рабочих. - отчисления на социальные нужды от заработной платы. - расходы на электроэнергию. - расходы на топливно-смазочные материалы. - расходы на ремонт оборудования и техники Расчеты ведутся на основе нормативно-справочных материалов и фактических данных предприятия. Таблица 5.1 Система машин для погрузки технологической щепы
Вид работМарка оборудования
Базовый вариант
Транспортировка сырья к окорочному станкуГидролоток, ЛТ-163
СортировкаБассейн
ОкоркаОК-63
Подача в лесопильный цехБ-22У
Проектируемый вариант
Выгрузка с баржКБ-572А
Транспортировка из запаса к линии сортировкиЛТ-163
ОкоркаОкорочный станок «Cambio»
Продолжение таблицы 5.1.
Учёт и обмер брёвен«Рема»9001
СортировкаЛТ-182
Транспортировка от линии сортировки к лесопильному цехуЛТ-163
Подача в лесопильный цехЛТ-80
5.1.1 Расчет показателей использования машин и оборудования Показатели использования основного технического оборудования рассчитаны в таблицах 5.2 и 5.3. Показатели количества оборудования приняты по данным предприятия и из технологических расчетов. Режим работы линии сортировки и лесопильного цеха составляет 7 дней в неделю в 3 смены, по 8 часов в смену. Режим работы при выгрузке сырья с барж идёт в навигационный период без выходных и праздничных дней по 8 часов в 3 смены,. Таблица 5.2 Показатели использования машин и оборудования. Базовый вариант
ПоказателиГидролотокОК-63Б-22У

Годовой объем, тыс. м3

150150150

Расчетная произ-ность, м3/см

200624624
Число машино-смен440440440
Коэффициент сменности222
Потребное машино-дней440220220
Число дней работы, дн.220220220
Потребное количество, шт.122
Принятое количество, шт.122

Таблица 5.3 Показатели использования машин и оборудования.

Расчетный вариант

ПоказателиКБ-572АЛТ-163(из запаса)"Cambio"«Рема» 9001ЛТ-182ЛТ-163ЛТ-80

Годовой объем, тыс. м3

508015015015070150

Расчетная произ-ность, м3/см

250500280500310500768
Число машино-смен200160600600600660660
Коэффициент сменности3233333
Потребное машино-дней6780200200200220220
Число дней работы, дн.6780200200200220220
Потребное количество, шт.1121112
5.1.2 Расчет потребности и стоимости топлиано – смазочных

и вспомогательных материалов

Потребность в топливе, смазочных и вспомогательных материалах и их стоимость рассчитывается на основе плана использования машин и оборудования в таблице 5.1.2. Нормы расхода топлива и смазочных материалов принимаем по данным технических характеристик оборудования. Цены за горюче-смазочные и вспомогательные материалы принимаем по данным предприятия.
Таблица 5.4 Расчет потребности и стоимости горюче – смазочных и вспомогательных материалов
Горюче- смазочные и вспомогательные материалыОбъем работНорма расходаПотребностьЦена за ед. с НДС, руб.Стоимость, тыс. руб.
ед. изм.кол-воед.изм.кол-воед.изм.кол-во
Расчетный вариант
ЛТ-163
Диз. топливо100км330

л/100

км

46л151809,5-
Грузовые работы

100

т-км

3630л/100т-км1,3кг39939,5-
Всего-----19173-182,14
Моторное масло--л/100л1,7кг325,9185,87
Гидравлическое--л/100л1,5кг287,6267,48
Трансмиссионное--л/100л1,6кг306,8195,83
Смазки--л/100л0,8кг153,4365,52
Итого-------206,84

Итого:

388,98

5.1.3 Расчет потребления и стоимости электроэнергии

Расчет потребления и стоимости электроэнергии приведен в таблице 5.5. Потребляемую мощность определяем путем умножения установленной мощности всех потребителей на коэффициент спроса. Коэффициент спроса принимаем по данным предприятия. Годовую потребность в силовой электроэнергии определяем путем умножения расчетной мощности в сети на число часов работы в году. Стоимость электроэнергии всего рассчитывается путем умножения годовой потребности электроэнергии на стоимость 1 кВт*ч с НДС, равный 1,35 руб.(тариф Архэнерго для предприятий). В расчёт электроэнергии гидролотка также учтена стоимость тепловой энергии на подогрев воды из расчёта 607 руб/Гкал.
Таблица 5.5 Расчет потребления и стоимости тепловой и электроэнергии
ОборудованиеУстанов-ленная мощность, кВтКоэффи-циент спросаЧисло часов работы, ч.Всего потребность в электроэнергии. МВт · ч.

Всего стоимость электро-энергии

тыс. руб.

Базовый вариант
Гидролоток1200,711440418,88565,49
ОК-63 (2 шт)800,77040394,24532,22
Б-22У(2 шт)18,50,7704091,17123,08
Итого---904,2881220,79
Расчётный вариант
КБ-572А (2 шт)940,5160075,2101,52
"Cambio" (2шт)1400,74800470635,04
"Рема"9001300,74800100,8136,08
ЛТ-182310,74800104,16140,62
ЛТ-80 (3 шт)100,7528036,9649,90
Итого---787,521063,15
5.1.4 Расчёт трудозатрат и заработной платы Расчет трудозатрат и фонда заработной платы по каждому виду работ ведется в таблице 5.6. Данные для расчетов по основным работам принимаем из табл. 5.2 и 5.3, по подготовительным и вспомогательным работам – из технологических расчетов. Дневные тарифные ставки принимаем по данным предприятия в соответствии с разрядами рабочих. Для расчёта заработной платы необходимо определить тарифный фонд и коэффициент перехода от тарифного фонда к фонду заработной платы. Коэффициент перехода от тарифного фонда к фонду заработной платы включает в себя доплаты и премии к гарантированному фонду, районный коэффициент, северную надбавку, дополнительную заработную плату. Размер премии составляет 40%, дополнительной заработной платы – 20% от основной заработной платы. Районный коэффициент составляет 20%, северная надбавка – 50% к гарантированному фонду с премиями. Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков и оплачиваемых дней невыхода на работу, а так же вознаграждения за выслугу лет. Расчёт коэффициента перехода от тарифного фонда к фонду заработной платы приведён в таблице 5.6. Таблица 5.6 Расчёт коэффициента перехода от тарифного фонда к фонду заработной платы
Тарифный фондПремияТариф-ныйфонд с премиейРайонный коэффи-циенттСеверная надбавкаОсновная заработ-ная платаДополни-тельная заработная платаФонд заработной платы
1,01,31,30,260,652,210,4422,652
Таблица 5.7 Расчет трудозатрат и фонда заработной платы
Вид работОбъем работ, маш.-см.Число рабочих, выполняющ-их операциюТрудо-затраты, чел.-днДневная тариф-ная ставка, руб.Тариф-ный фонд, тыс. руб.Фонд заработ-ной платы, тыс. руб.
Базовый вариант
Транспортировка4401440120,853,15140,95
Сортировка44083520101,8358,34950,31
Окорка(оператор)44041760105,94233,07618,10
Итого--5720--1708,83
Расчетный вариант
Отгрузка2001200120,9848,39128,33
Транспортировка8201820120,848,32128,14
Сортировка60021200101,840,72107,99
Окорка(оператор)60021200105,9442,37112,38
Итого--3420--476,84
5.2 Расчёт необходимых капитальных вложений Капитальные вложения КВ, т. руб. определяю по формуле (5.4): , (5.2.1) где Цоб – цена приобретённого оборудования, т. руб; Здост – затраты на доставку, т. руб; Змонт – затрату на монтаж, т. руб; Затраты на доставку составляют 5% от стоимости приобретённого оборудования. Затраты на монтаж оборудования составляют 15% от стоимости приобретённого оборудования. Расчёт капитальных вложений приведён в таблице 5.8. Таблица 5.8 Расчёт капитальных вложений
Вид расходовСтоимость единицы, т. руб.

Количество

шт.

Сумма, т. руб.

На приобретение:

ЛТ-182

«Cambio»

ЛТ-80

Всего на приобретение оборудования:

2300,0

1200,0

1500

1

2

3

2300,0

2400,0

4500

9200

Затраты на доставку --460,0
Затраты на монтаж--1380,0

4.1.1 Итого капитальные вложения

--11040,0
На приобретение нового оборудования, для погрузки технологической щепы в морские суда, а так же для доставки и монтажа этого оборудования, необходимы затраты в размере 11040,0 тыс. руб. Величину амортизационных отчислений по технологическому оборудованию рассчитываем в таблице 5.9 с применением линейного метода начисления амортизации. Остальные затраты принимаем по данным предприятия. Расчёт амортизационных отчислений на лесоштабелер ЛТ-163 и кран КБ-572 не производим, так как используем уже имеющиеся на предприятии, срок полезного использования уже закончился. Таблица 5.9 Расчет амортизационных отчислений
ОборудованиеКоличество, шт.Полная стоимость, тыс. руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Расчетный вариант
ЛТ-1821276010276
«Cambio»2288010288
ЛТ-803546010546
Итого11100-1110,0
Для всего оборудования срок полезного использования принимаем равный 10 годам. Ежегодная сумма амортизационных отчислений составляет 1110 тыс. руб. Расчет капитальных вложений на строительство причала производим в таблице 5.10. Таблица 5.10 Расчет капитальных вложений на строительство причала

Вид работ,

материалы

Единица измеренияОбъемРасценка, руб.

Стоимость,

тыс. руб.

Выемка грунта экскаватором

м3

25200,04,28107,86
Засыпка грунта бульдозером

м3

25200,00,9423,69
Элементы конструкции из дерева

м3

105,0700,0073,50
Элементы конструкции из бетона

м3

920,0800,00730,00
Элементы крепления, металлическиекг7600,030,00228,00
Забивка шпунта копровой установкоймаш-час98,04800,00470,00
Итого---1633,10
Что бы осуществить замену старого деревянного причала, а так же увеличить протяженность нового, нам необходимы капитальные вложения в размере 1633,10 тыс. руб. Общая сумма капитальных затрат необходимых для внедрения новой линии сортировки приведена в таблице 5.11. Таблица 5.11 Сумма капитальных затрат
Вид затратСтоимость, тыс. руб.
Затраты на оборудование11040,0
Затраты на строительство причала1633,10
Итого 12673,10
. 5.3 Расчет расходов на текущий ремонт машин и оборудования Расходы на текущий ремонт машин и оборудования включают заработную плату ремонтных рабочих с отчислениями, стоимость запасных частей и ремонтных материалов и прочие расходы, учитывающие стоимость услуг вспомогательных производств. Расчет заработной платы рабочих на обслуживании и ремонте машин и оборудования приведен в таблице 5.12. Таблица 5.12 Расчет расходов на обслуживание и ремонт машин и оборудования
Оборудова-ниеОбъем работТрудоемкость ремонтов,чел.-ч.Дневная тарифная ставка, руб.Тарифный фонд, руб.Фонд заработной платы, тыс. руб.

ед.

изм.

кол-вона ед. объемвсего
Базовый вариант
Гидролоток100 маш-ч63,238,32420,5698,3237,94631,02
КБ-572100 маш.-ч.33,018,1597,30120,171,74190,25
ЛТ-1631000 км43,932,41421,5090,5128,64341,15
ОК-63100 маш.-ч.51,349,72550,10119,4304,48807,48
Б-22У100 маш.-ч.51,646,12380,14101,2240,87638,79
Итого-243----2608,69
Расчетный вариант
КБ-572100 маш.-ч.33,018,1597,30120,171,74190,25
ЛТ-1631000 км43,932,41421,5090,5128,64341,15
ЛТ-82100 маш.-ч.62,246,12897,10100,4290,87771,39
ЛТ-80100 маш.-ч.28,227,61387,90101,2140,46372,5
Итого-167,3----1675,29
Стоимость запасных частей и материалов рассчитываем по нормативам с учетом коэффициента перевода цен на настоящий момент в таблице 5.13. Таблица 5.13 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы

Объект

ремонта

Объем ремонтных работ, 100 мото-ч (1000 км пробега или 100 маш-ч.)Норматив затрат, руб.Стоимость запасных частей и ремонтных материалов, тыс. руб.
Базовый вариант
КБ-57233,0545,017,99
ЛТ-16343,91850,088,17
Гидролоток63,2545,020,60
ОК-6351,32986,0153,21
Б-22У51,61415,073,06
Итого--353,03
Расчетный вариант
КБ-57233,0545,017,99
ЛТ-16343,91850,088,17
ЛТ-8262,21415,088,00
ЛТ-8028,2900,025,34
Итого--219,5
Расчет расходов на текущий ремонт приведен в таблице 5.14. Отчисления на социальные нужды складываются из единого социального налога 35,6% и отчислений на страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 2,5%. Прочие расходы принимаем в размере 10% от суммы предыдущих расходов. Таблица 5.14 Расчет расходов на текущий ремонт машин и оборудования
Статьи затратБазовый вариантРасчетный вариант
Заработная плата рабочих2608,691675,29
Отчисления на соц. нужды993,91638,28
Запасные части и ремонт353,03219,5
Прочие расходы395,56253,31
Всего затрат4351,192786,38
5.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию машин и

оборудования

Расчет затрат на содержание машин и оборудования ведется для всех видов машин и оборудования в таблице 5.15. Затраты по статьям берем из предыдущих расчетов. Таблица 5.15 Смета затрат на содержание и эксплуатацию машин и оборудования
Статья затратБазовый вариантРасчетный вариант
Заработная плата рабочих на содержании машин и оборудования2608,691675,29
Отчисления на социальные нужды993,91638,28
Топливо-смазочные и вспомогательные материалы-388,98
Электроэнергия3708,522521,17
Текущий ремонт353,03219,5
Всего затрат7664,155443,22
При существующей технологии сортировки пиловочного сырья, затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования очень большие. По сравнению с проектируемым вариантом разница в затратах составляет более 1,2 млн. руб.

5.5 Расчет текущих затрат

Расчет текущих затрат выполняется на основе предыдущих расчетов в таблице 5.16. Прочие расходы принимаем в размере 5 % от суммы предыдущих затрат, здесь учитываются расходы не вошедшие в другие статьи расходов.

Таблица 5.16 Расчет текущих затрат на нижнем складе

Статья затратБазовый вариантРасчетный вариант
Затраты
всего, тыс. руб.

на 1 м3, руб.

всего, тыс. руб.

на 1 м3, руб.

Заработная плата основных производственных рабочих1850,5312,33476,843,18
Отчисления на социальные нужды705,054,70181,681,21
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования7664,1351,095443,2236,29
Прочие расходы510,983,41305,092,03
Всего затрат10730,6971,546406,8342,71
Вывод: В результате проведения расчетов видно, что затраты на приемку и сортировку 1 м3 пиловочного сырья в базовом варианте составляет 71,54 рубля, а при проектируемом 42,71 рубля. То есть при внедрении проектируемого варианта расходы на сортировку уменьшаться в 1,68 раза по сравнению с существующей на сегодняшний день технологией. Снижение текущих затрат определяется по формуле (5.1): С = Зб – Зпр, (5.1) где Зб – текущие затраты по базовому варианту, тыс. руб.; Зпр - текущие затраты по проектируемому варианту, тыс. руб. С = 10730,69– 6406,83= 4323,86 тыс. руб. 5.6 Расчет показателей экономической эффективности В данном пункте дипломного проекта рассчитываются такие показатели экономической эффективности, как чистый дисконтированный доход (NPV), дисконтированный срок капиталовложений (Т), внутреннюю норму прибыли (IRR). Экономический эффект получаемый в результате уменьшения текущих затрат на сортировочные работы определяем по формуле (5.6.1): Э =С - Нпр, (5.6.1) где Нпр – налог на прибыль, составляет 24 %; С - годовая экономия текущих затрат по проекту, тыс. руб Налог на прибыль определяем по формуле (5.4.2): Нпр = (С – Апр) · 0,24, (5.6.2) где Апр – амортизация по внедряемому варианту, тыс. руб. Расчет амортизации по внедряемому варианту приведен в таблице 5.2.2. Нпр = (4323,86 – 1110,0) * 0,24 = 771,33 тыс. руб. Э = 4323,86 – 771,33 = 3552,53 тыс. руб. Расчет показателей экономической эффективности с учетом фактора времени приведен в таблице 5.17 (по расчетному варианту). Продолжительность расчетного периода принимаем 4 года. Денежный поток определяется как сумма чистой прибыли и амортизации за минусом капитальных вложений по каждому шагу расчетного периода. Таблица 5.17 Расчет показателей экономической эффективности с учетом фактора времени
ПоказателиРасчетный период
12345
1. Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.12673,1----
2. Экономический эффект, тыс. руб.3552,533552,533552,533552,533552,53

4. Денежный поток,

тыс. руб.

- 9120,573552,533552,533552,533552,53
5. Коэффициент дисконтирования0,8330,6940,5790,4820,402
6. Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.- 7597,432465,462056,911712,321428,12

7. Чистый дисконтированный доход

(NPV), тыс. руб.

- 7597,43-5131,97-3075,06-1362,7465,38
В таблице 5.17 представлены основные экономические показатели базового и расчетного варианта. Таблица 5.17 Основные экономические показатели проекта.
ПоказательБазовый вариантРасчетный вариант

Годовой объем работ, м3

150000,0150000,00
Текущие затраты на погрузочных работах, тыс. руб.10730,696406,83

на 1 м3, руб.

71,5442,71
Экономический эффект, тыс. руб.-3552,53
Дополнительные капиталовложения, тыс. руб.-12673,1
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.-65,38
Срок окупаемости с учетом фактора времени, лет.-5
Вывод: При внедрении проектируемого варианта сортировки пиловочного сырья, произойдет экономия текущих затрат по сравнению с базовым вариантом, ежегодно будет составлять 3552,53 тыс. рублей. Чистый дисконтированный доход на 5 год составит 65,38 тыс. рублей, при норме дисконта 20 %, срок окупаемости капитальных вложений 4,86 лет. Предложенный проект можно считать целесообразным для предприятия, так как срок окупаемости затрат не превышает срока полезного использования оборудования. 6 Безопасность жизнедеятельности 6.1 Производственный травматизм Производственный травматизм. Под производственной травмой понимают повреждение, являющееся результатом внезапного действия факторов внешней среды на организм человека в связи с выполнением им производственного задания или связанного с производством поручения, а также острое отравление, происшедшее в производственных условиях. Характер травмы (термический или химический ожог, порез, перелом, повреждение внутренних органов и т.д.) и её тяжесть обуславливаются главным образом характером и мощностью травмирующего фактора и условиями его воздействия на человека. Совокупность производственных травм определяется понятием «производственный травматизм», которое может относиться к производственному процессу. К основным травмирующим факторам относятся: движущиеся части машин и механизмов; отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента; тепловые факторы (пламя, расплавленный металл, пар, горячий газ); электрический ток, ядовитые вещества; агрессивные жидкости; промышленная пыль; части внезапно разрушившихся зданий, сооружений, машин. Травмы могут быть следствием падения людей, строительных конструкций, тяжелых предметов на человека. Значительное число травм является следствием наезда на людей различных транспортных средств и мобильных машин (электрокары, автомобили, поезда). Движущиеся части машин и механизмов. Представляют опасность травмирования, когда они открыты во время работы. Особенно опасны вращающиеся части машин, имеющие на наружных поверхностях выступы (приводные и передаточные механизмы, вращающиеся приспособления, рабочие органы). При приближении к ним они могут нанести травму вследствие непосредственного удара выступами, а также в результате захвата вращающейся деталью одежды человека. Опасность захвата одежды представляют и гладкие быстровращающиеся части машин (валы, винты). Серьезные повреждения могут нанести части машин, совершающие возвратно – поступательное движение. В зависимости от характера оборудования, его назначения и условий обслуживания эти части могут прижать человека к стене, стеллажу, другим частям оборудования или защемить руки между рабочими органами машины. Отлетающие части обрабатываемого материала и рабочего инструмента. При обработке деталей на металлорежущих и деревообрабатывающих станках, обрубке изделий после литья, рубке слесарным инструментом, при добыче угля и руды, дроблении различных материалов и в других случаях процесс работы сопровождается отлетанием из зоны соприкосновения рабочего инструмента с обрабатываемым материалом значительного количества мелких и крупных его частиц, а в некоторых случаях и осколков инструмента. Отлетающие части обрабатываемого материала и инструмента нередко обладают большой кинетической энергией, разлетаются на значительное расстояние от места обработки и способны нанести серьёзные ранения людям, находящимся в зоне их действия. Серьёзную опасность травмирования представляют отлетающие части рабочего инструмента, разрушившегося в процессе работы. Тепловые факторы. Непосредственное соприкосновение человека с нагретыми частями производственного оборудования, воздействие на его организм пламени, расплавленного металла, горячей жидкости, пара или горячего газа вызывают ожоги, иногда с тяжелым исходом. Такие травмы могут произойти в производственных условиях при неправильной организации работы, нарушении технологического режима, при авариях, а также в случаях, когда к работе допускают лиц, недостаточно обученных правилам безопасности или не снабженных соответствующими средствами защиты. Ожоги – наиболее характерный вид травмирования работающих в недостаточно механизированных горячих цехах. Если нарушаются правила и нормы безопасности устройства и эксплуатации паровых котлов, влекущие за собой большие разрушения. Электрический ток. Статические материалы об электротравматизме, клинические наблюдения и практика лечения людей, пострадавших от действия электрического тока, некоторые теоретические исследования позволили составить представление о характере вызываемых им травм и разработать систему профилактических мероприятий. Все случаи травмирования человека током обычно делят на две основные группы: поражения внутреннего характера, так называемые «электрические удары», и внешние местные травмы – ожоги, металлизация кожи, электрические метки, Возможно, и комплексное воздействие тока, например электрический удар и ожог. Наибольшую опасность для жизни и здоровья человека представляют внутренние поражения – электрические удары. Степень опасности и исход поражения электрическим током и зависят от многих факторов: величины тока, проходящего через человека (рука – рука, рука – нога и т.д.), его частоты, сопротивления человека в данный момент, продолжительности действия тока. Ядовитые вещества. Во многих отраслях промышленности вырабатываются и используются для целей производства или образуются как отходы различные, ядовитые вещества, которые при проникновении в организм человека через дыхательные пути, пищеварительный тракт или кожу могут вызвать нарушение его жизнедеятельности – острые или хронические отравления. Такие вещества называют промышленными ядами. К ним, например, относятся окись углерода, хлор, сернистый газ, свинец, ртуть, хром, цианистые соединения, марганец, метиловый спирт, бензол и многие другие. Острые отравления возникают внезапно, в результате проникновения в организм человека относительно больших количеств яда. В производственных условиях острые отравления могут возникать главным образом при неисправности аппаратуры, авариях и т.д.. Агрессивные жидкости. Во всех отраслях применяются различные кислоты и едкие щелочи (едкий натр, едкое кали, сернистый натрий). Разрушающее действие кислот и едких щелочей сказывается, прежде всего, при попадании их в виде капель, брызг или струи на кожу и слизистые оболочки человека. Значительная опасность поражения дыхательных путей возникает также при вдыхании паров ряда кислот. Кислоты и щелочи могут вызывать глубокие поражения кожи и слизистых оболочек, называемые химическими ожогами. Тяжесть химических ожогов обуславливается концентрацией едкого вещества, а также продолжительностью соприкосновения его с кожным покровом. Промышленная пыль. Промышленной пылью называют мелкие частицы твердого вещества, образующиеся в процессе производства. Большое количество таких частиц образуется при механическом дроблении твердых материалов (размол, бурение пород, очистка изделий, обработка различных материалов на станках, древесная стружка), а также вследствие конденсации мельчайших твердых частиц из газо – и парообразных веществ, образующихся при процессах плавки, горения, перегонки и др. Характер и степень опасности пыли обуславливаются её физико-химическими свойствами: величиной частиц (дисперсностью), удельным весом, формой частиц, электропроводностью, способностью адсорбировать различные вещества, воспламеняться, взрываться. Пыль представляет большую опасность для здоровья человека и вместе с тем она является непосредственной или косвенной причиной несчастных случаев. Например, она является причиной многих глазных травм, мелкая токопроводная пыль может проникать в электрооборудование, вызывая иногда переход напряжения на его металлические части или короткое замыкание. При определенных условиях пыль взрывоопасна. Взрыв. Взрывом называется химическая реакция, сопровождающаяся мгновенным выделением большого количества тепла и образованием газов, способных производить разрушительное действие. В промышленности опасность взрывов может возникнуть при технологических процессах, связанных с применением, изготовлением или образованием как побочного продукта (отходов) горючих газов, жидкостей и пыли, составляющих с воздухом взрывоопасные смеси. Такие смеси иногда образуются в технологической аппаратуре и в производственном помещении. Взрыв газов, паров и пыли может произойти только при определенной концентрации их в воздухе и наличии внешнего источника воспламенения. Степень взрываемости газов, паров и пыли определяется диапазоном взрывной концентрации данного вещества в воздухе. К основным источникам, способным вызвать взрыв, относятся пламя, искра, электрическая дуга, нагретое тело. Травмирующими факторами при взрыве являются: взрывная волна, разрушившиеся части строительных конструкций оборудования, тепловые факторы. Обычно они действуют комплексно и наносят множественные травмы с тяжелым исходом. Опасная зона. Опасной зоной называют определенное пространство, в котором действуют либо могут возникать факторы, способные нарушить анатомическую целостность организма человека или его физиологические функции. Опасная зона может быть резко ограниченной, постоянной; зона распространения взрывной волны или опасных излучений; зона вокруг открытых токоведущих частей высокого напряжения. В последнем случае проникновение в опасную зону может повлечь за собой дуговой разряд между человеком и токоведущей частью. Нередко положение опасной зоны в пространстве и размеры её непрерывно меняются. Это возможно, например, в следующих случаях: · При скоростной обработке древесины зона действия стружки перемещается в направлении подачи, дальность поражающего её действия обуславливается принятыми режимами резания и физико-химическими свойствами обрабатываемой древесины. Опасная зона изменяет свое направление в зависимости от геометрии режущего инструмента и характера обработки; · При перемещении грузов кранами опасной зоной является пространство под грузом. Естественно, в процессе работы величина этой зоны и её положение в пространстве изменяются. Задача состоит в том, чтобы исключить возможность случайного проникновения человека в опасную зону, а в случае если производственная необходимость вынуждает его находиться в ней, защитить человека на период его пребывания в опасной зоне. Анализ производственного травматизма проводится для правильной оценки состояния техники безопасности, разработки эффективных мероприятий по улучшению условий охраны труда и предупреждению несчастных случаев на производстве. Сведения о производственном травматизме за 2001, 2002, 2003 год приведены в таблице 6.1. Таблица 6.1 Сведения о производственном травматизме
ГодСреднеспи-сочное количество работающихКоличество несчастных случаевКоличество дней нетрудоспо-собностиПоказатели
ЧастотыТяжести

Нетрудоспо-

собности

200155200000
200256912114,321300,3
200353714311,843507,4
Анализируя таблицу видно, что несчастных случаев в 2001 году в водном цехе и на складе сырья не наблюдалось, следовательно, показатели частоты, тяжести и нетрудоспособности равны нулю. Показатели частоты в 2003 году по сравнению с 2002 уменьшились на 17,5%, показатели тяжести увеличились на 104,8%, а показатели нетрудоспособности увеличились на 60%. Для улучшения условий, охраны труда и предупреждению производственного травматизма, а также профессиональных заболеваний предусматриваем следующие мероприятия: · Проведение вводных, повторных, внеочередных инструктажей; · Проверка состояний охраны труда по цехам один раз в квартал; · Проверка состояний заземляющих устройств не реже двух раз в год; · Проверка состояния искусственного освещения на рабочих местах; · Обучение работников охране труда; · Ограждение рабочих зон кранов, автоматические ограничители движения кранов; · Для уменьшения воздействия вибрации на операторов, операторские кабины устанавливаются на изолированных фундаментах, а полы в рабочих помещениях покрываются резиновыми ковриками; · Приобретение методической литературы для кабинета охраны труда. 6.2 Пожарная безопасность Пожарная безопасность это комплекс мероприятий направленных на предупреждение пожаров и создание условий для их устранения. Пожарную профилактику предусматривают при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений. Одна из основных задач - создание безопасных условий для человека на производстве и в быту. Рабочая программа противопожарного инструктажа составляется в соответствии с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий и Типовой программой противопожарного инструктажа. Следует отметить, что противопожарный инструктаж первичный (вводный) и на рабочем месте проходят все вновь поступающие на объект рабочие и служащие. Его проводят начальник пожарной охраны объекта, инструктор пожарной профилактики или начальник дежурного караула. На объектах, где нет штатных работников пожарной охраны, этот инструктаж проводится инженерно-техническим персоналом. Как и другие виды, инструктаж проводится в специально оборудованном помещении. В программу противопожарного инструктажа целесообразно включать следующие основные вопросы: · Возможные причины пожаров; действующие общие положения по противопожарной безопасности; · Наиболее опасные в пожарном отношении производственные участки предприятия и меры предосторожности и пожарной безопасности при выполнении работ на этих участках; · Средства и методы пожаротушения. Инструктаж по пожарной безопасности должен сопровождаться практической демонстрацией способов и средств тушения пожаров и завершаться проверкой усвоения слушателями программы. Пожары возникают от неосторожного обращения с огнём, от неисправности электропроводки, от неисправности в производственном оборудовании, при проведении сварочных работ, от сжигания порубочных остатков, от грозовых разрядов и т.д. Учитывая что виновниками большинства пожаров являются люди, среди населения проводится разъяснительная и воспитательная работа по соблюдению установленных правил пожарной безопасности. На предприятии имеется пожарная часть, возглавляемая начальником пожарной охраны. В каждом здании и во всех цехах установлены огнетушители (перезарядка производится 1 раз в квартал). На территории предприятия существуют 2 пожарных водоёма объёмом 120 м3 и 80 м3. Установлено 3 пожарных пирса и 7 пожарных гидранта. Основным водоисточником является река Северная Двина. Во избежании возникновения пожаров дороги и подъезды на территорию предприятия должны быть исправны, цеха и склады следует систематически очищать от отходов. Курение на территории предприятия разрешается только в специально отведённых местах, оборудованных должным образом, чтобы исключить возникновение пожара. Конвейеры, станки, кабины операторов, трубопроводы следует надёжно заземлять. Работники предприятия обязаны знать и строго соблюдать правила пожарной безопасности. Мастера обязаны систематически контролировать и обеспечивать соблюдение рабочими правил пожарной безопасности, принимать меры по предотвращению пожаров. В целях обеспечения пожарной безопасности проектом предусмотрены следующие мероприятия: · Оборудование производственных объектов, помещений складов пожарной (охранно-пожарной) сигнализацией; · Установка достаточных противопожарных разрывов и проездов между штабелями и соседними объектами; · Сварочные работы проводить строго в соответствии с действующими правилами пожарной безопасности РФ; · Подготовка сил и средств для организованного и быстрого тушения возникающих пожаров; с этой целью устроить источники пожарного водоснабжения, подъезды к ним, создать необходимые запасы воды, оборудовать пожарные щиты в производственных и складских помещениях; · Обеспечение условий и средств для организации безопасной эвакуации из помещений людей в случае возникновения и развития пожара; · Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии. 6.2 Производственная санитария На безопасность труда отрицательно влияют неудовлетворительное санитарно- гигиеническое состояние производственных помещений и отдельных рабочих мест, а также неблагоприятные метеорологические условия. К числу таких санитарно- гигиенических факторов относятся, например: · Чрезвычайно высокая или слишком низкая температура окружающей среды. Высокая температура ослабляет организм, вызывает вялость. Низкая температура сковывает движения. И в первом и во втором случаях, особенно при обслуживании машин, возникает повышенная опасность травмирования работающих; · Чрезмерная влажность на рабочих местах, большие концентрации в рабочем помещении пыли и различных газов. Влажность и наличие токопроводящей пыли создают повышенную опасность с точки зрения поражения людей электрическим током; высокодисперсная пыль и некоторые газы при соответствующей их концентрации могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси; · Резкий продолжительный производственный шум. Такой шум неблагоприятно действует на нервную систему, ослабляет внимание работающего, препятствует восприятию звуковых, предупредительных сигналов и команд. Все это понижает производительность труда и способствует возникновению травматизма; · Недостаточная освещенность рабочих мест и проходов. Отсутствие или несовершенство осветительных устройств на самоходных, транспортных и специальных машинах затрудняет правильную ориентировку работающего в производственных условиях и является одной из причин аварий и наездов на людей в ночное время. В соответствии со ст. 144 Кодекса законов о труде РФ на администрацию предприятия, учреждения, организации возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда. Это определенная система инструктажей: вводный, на рабочем месте и повторный инструктаж, которые с течением времени совершенствуются с учетом научно-технического прогресса, достижений в области охраны и безопасности труда. Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступающими рабочими независимо от того, работали они ранее на другом предприятии или нет. Целью этого инструктажа является ознакомление вновь принимаемых со специфическими особенностями данного предприятия, включая и потенциально опасные факторы, которые могут проявиться при нарушении требований безопасности; с основными мероприятиями по технике безопасности и обязанностями самого инструктируемого в отношении строгого их соблюдения; с нормами и правилами гигиены труда и противопожарной охраны. Вводный инструктаж на крупных предприятиях проводится инженером-методистом по технике безопасности, санитарным врачом и специалистом по противопожарной охране в учебно-методическом кабинете охраны труда, оборудованном соответствующими наглядными пособиями: стендами, приборами, учебными макетами и др. По каждому из указанных разделов вводного инструктажа на основе типовых программ или правил соответствующими службами предприятия разрабатываются методические программы, в которых отражается специфика предприятия и предусматривается контроль усвоения знаний. Программы утверждаются главным инженером предприятия. В программе инструктажа по технике безопасности, который проводит, как правило, инженер-методист, следует просмотреть такие вопросы: · Законодательство о труде и молодежи; обязанности администрации по созданию здоровых и безопасных условий труда на предприятии; обязанности трудящихся по соблюдению инструкции и указаний по безопасности и гигиене труда; · Основные методы и технические средства предупреждения несчастных случаев: оградительные и предупредительные устройства, сигнализация безопасности (в том числе сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 15548-70); дистанционное управление опасными и вредными процессами; средства защиты от поражения электрическим током, включая защитное заземление и отключение; профилактические испытания на прочность, герметичность и надежность срабатывания; · Средства индивидуальной защиты, их роль в предупреждении производственного травматизма и в защите от вредного влияния различных факторов внешней среды; особенности средств индивидуальной защиты органов зрения, дыхания, слуха; спецодежда, спецобувь, порядок бесплатной выдачи этих средств и обязанности, рабочих по их использованию и хранению. В программе инструктажа по производственной санитарии, который, как правило, проводится санитарным врачом, рекомендуется предусмотреть следующие вопросы: · Основные санитарно- гигиенические факторы производственной среды (влажность, температура, запыленность, лучистая энергия, шум, вибрация и др.) и условия их отрицательного воздействия на здоровье и работоспособность человека; · Профилактическая роль санитарно-гигиенического нормирования вредностей; · Роль вентиляционной техники в поддержании на рабочих местах и в рабочем помещении в целом санитарных норм; · Роль рационального освещения в охране зрения, снижении утомляемости и повышении производительности труда; нормы освещенности, рациональные системы, методы контроля; · Допустимые уровни шума, вибраций, профилактика виброзаболеваний; · Режим труда и отдыха; · Первая помощь пострадавшим при несчастных случаях и заболеваниях на производстве. Нормативные документы (НД) по технике безопасности труда и производственной санитарии. 1. Межотраслевые НД: · Электробезопасность · Взрывобезопасность · Радиационная безопасность · Пожарная безопасность · Безопасность обращения с ядовитыми веществами · Безопасность обращения с агрессивными веществами · Предупреждения травмирования движущимися частями машин и механизмов · Безопасность объектов Госгортехнадзора 2. Основополагающие: · На средства индивидуальной защиты · Зрения · Слуха · Органов дыхания · Головы · Рук ног · Кожного покрова · Специальные сиз 3. Отраслевые НД: · П иН санитарные и строительного проектирования · ПДК · ПиН освещения · Нормы ограничения шума и вибрации · ПиН вентиляции · Нормы и санитарно-бытовые помещения · Эстетика и эргономика · Нормы на проходы, проезды и приближения строений к пути · Комплексные ПиН строительного проектирования · Пин организации безопасности труда на предприятиях отраслей · Т.У. безопасности на проектирование и выпуск отраслевого оборудования · Инструкции по технике безопасности и гигиене труда для рабочих · Нормы выдачи СИЗ · Положения по обучению и инструктажу рабочих безопасным приемам и методам труда · Положения по анализу несчастных случаев, заболеваний и планированию средств на их предупреждение. В типовых программах подготовки рабочих кадров по профессиям, разрабатываемых Центральным учебно-методическим кабинетом Государственного комитета Совета Министров РФ по профтехобразованию и учебно-методическими кабинетами отраслевых министерств, как правило, предусматривается от 6 до 12 часов на изучение вопросов гигиены и безопасности труда. Задача профсоюзных организаций состоит в том, чтобы осуществлять контроль за полным использованием этих часов по прямому назначению, с применением современных дидактических методов обучения и проверкой усвоения знаний по гигиене и безопасности труда. Особое внимание следует уделять контролю знаний по безопасности труда рабочих, подготовляемых для работы на участках с повышенной опасностью (объекты Госгортехнадзора, Энергонадзора и др.). Основной задачей производственной санитарии является снижение общей и профессиональной заболеваемости рабочих, создание здоровых и безопасных условий труда. Предупреждение профессиональных заболеваний достигается выполнением комплекса технических и организационных мероприятий, направленных на общее улучшение состояния рабочих зон, оздоровление воздушной среды и выполнение режима личной безопасности рабочих. В комплекс мероприятий входит устранение вредного воздействия токсичных веществ на рабочего, уменьшение или устранение шума, вредного воздействия вибрации на рабочих, соблюдение режима труда и отдыха. Вблизи от мест работы предусматриваем бытовки для отдыха рабочих, которые оснащаются медицинскими аптечками для оказания доврачебной помощи. Питьевая вода должна быть доброкачественной (отвечать санитарным требованиям) и в питьевых бочках заменятся ежедневно. Периодически необходимо проводить медицинские осмотры рабочих и ежеквартальный инструктаж. Проводить обучение рабочих один раз в год по десятичасовой программе с привлечением медицинских работников. Систематически и целенаправленно вести пропаганду правил техники безопасности и производственной санитарии среди работников предприятия. 6.4 Экологическая безопасность Существование человека невозможно вне окружающей среды, в интересах нашего и будущего поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и её недр, водных ресурсов, растительного и животного мира. Леса на всех широтах несут службу по охране, регулированию и защите водной среды, синтезируют биомассу и аккумулируют солнечную энергию на земле, препятствуют эрозии почвы, закрепляют пески. Охрана природы – это наука, занимающаяся теоретическим обоснованием и разработкой практических мероприятий по использованию и охране природных ресурсов. В настоящее время вмешательство человека в биосферу очень значительно и имеет тенденцию к большому росту. В связи с деятельностью различных видов промышленных предприятий возникают следующие виды проблем: · Загрязнение атмосферного воздуха; · Загрязнение естественных водоёмов; · Загрязнение земельных участков. Для защиты окружающей среды в деревообрабатывающих предприятиях введены в действие нормы на вредные вещества в выбросах и сбросах. Предприятие обязано поддерживать содержание вредных веществ в воздухе в пределах, не превышающих допустимые нормы, не наносящие вреда окружающей среде, принимать мероприятия по снижению содержания вредных компонентов в выбросах, использовать очищающие установки, сжигать марки наиболее экологически чистых видов топлива. Проектом предусмотрены следующие мероприятия по охране окружающей среды: · Опилки, кусковые отходы, а так же мусор собираются в контейнеры, и в дальнейшем самосвалами вывозятся по назначению; · Межоперационные запасы круглых лесоматериалов и готовой продукции организуются на специально оборудованных площадях, оснащённых соответствующим подъёмно транспортным оборудованием; · Периодическая очистка территории склада сырья от мусора, снега и прочих отходов специальным звеном рабочих; · Заправка машин топлово-смазочными материалами предусматривается на специально оборудованных автозаправочных станциях ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном дипломном проекте рассмотрен существующий технологический процесс на предприятии ЗАО «ЛДК «Архангельсклес», выявлены недостатки. Разработана принципиально новая технология сортировки пиловочного сырья, которая позволит исключить человеческий фактор при сортировке сырья, следовательно увеличится выход экспортных пиломатериалов, а так же запроектирована заанкерованная причальная стенка из железобетонного шпунта, для приемки сырья с воды. Расчёт показателей экономической эффективности показывает, что данный проект предприятию выгоден, и срок его окупаемости не превосходит 5 лет.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Будин Н.Я., Демина Г.А. Набережные: Справочное пособие. – М.: Стройиздат, 1979. – 287 с. 2. Вальков Ю.И. Портовые гидротехнические сооружения: Текст лекций. – Архангельск: РИО АЛТИ, 1990. – 36 с. 3. Вальков Ю.И. Проект причала: Методические указания к выполнению курсового проекта по мелиорации водных путей и гидротехническим сооружениям. – Архангельск: РИО АГТУ, 1996. 4. Машины, суда и оборудование лесосплава/В.И. Патякин, И.Я. Бейлин, Ф.Е. Захаренков и др. Под ред. докт. техн. наук В.И. Патякина: Справочник- 2-е изд., перераб. и доп. М., Лесн. пром-сть, 1983. 336 с. 5. Мельников Л.В., Суров Г.Я., Харитонов В.Я. Определение расчетных гидрологических характеристик: Методические указания к выполнению самостоятельных работ. – Архангельск: РИО АЛТИ, 1992. – 34 с. 6. Смирнов Г.Н. и др. Порты и портовые сооружения/Г.Н. Смирнов, В.Ф. Горюнов, Е.В. Курлович и др. – М.: Стройиздат, 1979. – 607 с. 7. СНиП II-50-74. Строительные нормы и правила. Гидротехнические сооружения речные. Основные положения проектирования. - М.: Стройиздат, 1975. – 24 с. (устарело см. СНиП 2.06.01-86) 8. Чекмарёв А.А. Справочник по машиностроительному черчению. –М.: Высш. шк., 2003 – 493 стр. 9. Пустошный В.А., Главатских Н.С. Лесной бизнес: Учебное пособие – Архангельск: изд-во Архангельского государственного технического университета, 2004 – 324 стр. 10. Транспортные системы, пути и перевозки лесопродукции в 3 т.Т.1 Транспортные системы: Учебное пособие для вузов /Ф.А. Павлов, Г.А. Калинин, М.О. Соколов, Е.Г. Царев; Под редакцией профессора ФФ.А. Павлова, - Архангельск: издательство Архангельского государственного технического университета, 2001 – 382 стр.