Каталог :: Бухгалтерский учет и аудит

: Календарно-плановые нормативы

                                Лекция 7.                                
                         Календарно-плановые нормативы.                         
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив
- это расчетная величина затрат чего-либо.  Норма - правило, руководящее
начало, узаконенный порядок.
Виды нормативов:
1. по типу производства
- валовая продукция (руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность запуска,
- длительность цикла и опрежения.
2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
     nmin           ПТ                Кзагр об          Кисппроиз            Тц
срок
                        вып.                       Кобор. ср.           Себест.
изд.                                                   изд.
     ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
         1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.         
Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода
производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной
подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-
графиков выполнения заказов.
Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект деталей на заказ.
Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка                                Производственный
заказ
     
Загот. и обраб. цеха узел узел
комплекты деталей на констр. узел с закреплением сроков подачи на сборку. т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел. Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа. Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%. Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики. Стадии проектирования производства для построения сводного графика. 0 1. Разработка чертежей - тех проект - рабочий проект - наладка 1 2. Расцеховка и определение партии заготовки. 2 3. Раработка нормативов комплектации изделия. 3 4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт. - цех 1, - цех 2, - цех 3. 4 5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки. 5 6. Изготовление спец. оснастки. 6 7. Получение отливок, поковок. 7 8. Обеспечение материалами. 8 9. Изготовление заготовок. 9 10. Изготовление деталей. 10 11. Подача комплектующих. 11 12. Сборка и сдача готовой продукции на склад. 12 Календарно-плановые расчеты (КПР). Они включают 3 момента: 1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки. 2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих. 3. Расчет длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла (ПЦ). Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц. Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии Тм.о. =70-80% в производственном цикле. Т межоперационного перерыва зависит от условий: 1. от состава деталей, закрепленных за данным участком, 2. от уровня специализации, 3. от числа операций, 4. от плановой загруженности оборудования, 5. от сложности работы оборудования, 6. от габаритных размеров и веса деталей. Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники. Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей. Кз.о. = Nд.о./ nоб Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца. nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест. Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте. Кд = tшт / n Оптимальный размер партии. 1) nmin = max {Tпз / tшт} Размер партии запуска = Тпз / tштa a - допуск коэффициента потерь на наладку. nmin = Кнз - коэффициент нарастания затрат. Сзап - затраты по запуску. Сизг - себестоимость изготовления. Кнз = g+1 / 2 g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия. 2) Далее идет корректировка партии (nmin) а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий. б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен. Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий. Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.) Zц.н. = N При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения. tзз tвып.загот.цеха Заготовит. произв-во tзап.обор. Тзагот. механ. обр. произв. tвып обр.
Тобр. сбороч. произв. Трез.заг Трез.обр. Тсбор.
tзап - t опережения запуска заготовок tвып - t опережения выпуска заготовок Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах. Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр. tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб. Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв. Сводный график построения значений. Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

А 1 / 0,5 / 1 Б 2 / 1 / 1,5 узел 1 / 0,5/ 2
Т мех. обработки Т сборочной Сводный график выполнения заказов: 1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб. 2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования. 3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов. 1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц. Пути развития единичного и мелкосерийного производства. а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации. б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству. Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность). Серийное производство. Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов. Календарно-плановые нормативы. Расчет размера партии запуска и выпуска деталей. Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования. В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа. 1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт} 2) корректировка расчетной величины партии. Пример корректировки партии: деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.
наименов.tштсменная выработказагрузка в сменах
операциймин.нормафакт.n =50штn=25шт

1

2

3

4

5

фрезерная

фрезерная

сверлильная

сверлильная

шлифовальн.

65

140

40

20

60

6,5

3

10,5

21

7

5

3

10

20

7

10

16,7

5

2,5

7,14

5

8,35

2,5

1,25

3,6

Организация производства. Раздел 1. Общее производство. Раздел 2. Еденичное производство. Раздел 3. Серийное произвдство. Раздел 4. Массовое проиводство. Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства. Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства. Раздел 1. ОКП различных типов производств. Общее начало ОКП. ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия. Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам). Задачи ОКП. 1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия. 2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке. r - ритмичность. 3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др. Кзагр обор., Кисп.площ., Кзагр.раб., Тц. и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.
Е С М единичное серийное массовое Характеристика типов производства.
Тип производства.

Выпуск продукции

N

Номенклатура, шт.

Повторяемо

сть, регуляр.

мес, кв,год.

Единичный“1”“1000” разнооб.отсутствие

Серийный:

мелкосерийный

среднесрийный,

крупносерийн.

< 10

“10-100”

“100-1000”

“500-1000”

“100”

“10”

квартал, год

более регул.

постоян. в год

Массовый1000“1”непрерывн. в год
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.
Тип производстваКсер СпециализацияФорма движенияФорма организации.
Единичный> 40Низкийпоследовательныйнепоточная
мелкосерийн.20-40нарастающ.последовательныйнепоточная
сред.серийн.5-20расширение внешней и внутренней кооперациипараллельно-последовательнаянепоточная
крупносерийн.3-5высокая автоматизация

парал.-последов.

параллельная

поточная
массовый1-2высокаяпараллелпоточная
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование. КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения. Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля. ОКП межцеховое (задания для каждого цеха) внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха). Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования. МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода. При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ. При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч. Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости. Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку: - одинаковость тех. маршрута, - используемое оборудование и оснастка, -пер-ти запуска. Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства. Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.
ПУЕТип производства.
ЕМ/СС/СК/СМ
деталь++-++++
УК++++++--
ГК++++++--
МК++++++-
УК-+++--
сутко-комплек.-++++--
пр-ый заказ+++++--
“ ++ “ - рекомендован, “ - “ - не применяется, “ + “ - часто применяется. Лекция 9. Корректирование размера партии должно учитывать: 1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт), 2) стойкость инструмента, оснастки, 3) необходимость переналадки оборудования, 4) условия транспортирования, 5) необходимость улучшения использования оборудования. Расчет периодичности запуска, выпуска партии. Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования). П =nнорм / Nдн. nнорм - нормативный размер партии Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации. Нормативы периодичности подетальной системы.

Унификация

величины П,

дн.

Количество запусков, выпусков

деталей.

Условные обознач.

пер-ти.

3

6

12

...

144

8

4

2

....

1 раз в полгода

М/8

М/4

М/2

....

6 мес.

Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных.Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен.Условное обозначение периодичности.

1

2

6

72

6 в месяц

3 в месяц.

1 в месяц.

1 раз в год

М/6

М/3

М

12М

Кзагр 15 5 Область варьирования периодичн. П=f(Tнал) Расчет продолжительности производственного цикла. В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей. Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц. Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения. Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию. Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости. Число опережений Тм.о. 2-4 4,7 + 0,39Кз.о. 5-10 0,04 + 0,45Кс Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением. Нормативы опережений. Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства. Расчет заделов. 1. Внутрицеховые 2.Межцеховые задел на тех. операциях (раб. местах), сборке, Оборотные транспортировании. Страховые Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П Если Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным. При Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1. Межцеховой задел. 1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб. 2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес Zоб = Nсуточ dn dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей. Пример: Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4 Nдн = 200шт., dn = 4 дня. Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца. n 1 Тц=6дн. 2 3 4
1200 800 400 dn 4 10 16 22 Т, раб.дн. Zоб = 4*200 =800 Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400
Zобор = n* p Пример : Nмес =400 шт., n=100шт, сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6. Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни. Nсут = 400 / 24 = 16 дет. Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32. Zобор = 1-100. n 400 100
7 9 15 21 30 Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов: - периодичности запуска, - Тц изготовления партии. Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование. Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей. Лекция10. Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств). Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом. Zтр = П / r Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт. Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл. Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях. Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств). Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера, l - длина l-ой площадки рабочей зоны. р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке. Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас. Zстр = (1-d)/d * 1/kt; (шт.) d - коэффициент наложения потерь, k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения). t - длительность цикла действия линий. Zmax = 2Z Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве. Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости. ri = (Фэф / N) * hi h1 = (tшт1 *N1)/ å(tштi*Ni) Диспетчирование. Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством. 1. централизованное координирование различных производственных процессов. 2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции. 3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы. 4. предупреждение и ликвидация неполадок. В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей). Контроль осуществляется на основе план-графиков. Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу. В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий. Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений. В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение. Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода. ПДО ЦЕХ ПЭО ОГК ОГТ ОГМ ОГМех
МТС
От цеха к ПДО: 1. сдача готовой продукции, 2. информация о браке, 3. простои, неполадки, 4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией, 5. обеспеченность заготовками, 6. обеспеченность оснасткой, 7. причины отклонения плана. От ПЭО к ПДО: выпуск готовой продукции, НЗП по цехам. От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО: - общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов. От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО: - состояние и соответствие требованиям заказа по металлу. От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО: - план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам. От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО: - план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте. От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО: - нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ. От Бухгалтерии к ПДО: - сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд. От МТС к ПДО: - поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение поставок по кооперации .